预制箱梁首件总结报告.pptVIP

 一、工程概况 富水河特大桥由左右两幅桥组成，起点桩号为K65+958.500，终点桩号为K67+105.500。全桥共9联：桥跨布置为2×（4×30）+3×（3×40）+5×30+2×（4×30）+5×30米,上部结构第3联、第4联、第5联采用预应力（后张）T梁，先简支后连续，其余联采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；桥梁全长1147米。共有预制小箱梁208片，T梁108片，箱梁横截面为单箱单室截面，梁高 1.6m，预应力采用￠s15.2 钢绞线,标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95×105Mpa，单束张拉控制应力为 1395 Mpa。 二、施工目标 ⊙质量目标 ⊙安全目标 ⊙环保目标 ⊙首件目的 1、质量目标 交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率 100%。 2、安全目标 在本项目工程建设中，坚决避免人身伤亡事故，一般轻伤事故率控制在 3‰以下。 1、施工工艺流程及方案 2、施工方案的确定 （1）建造台座 分部设置两条生产区，每条生产区布置梁底台座各20个、存梁总长度 300米，整体南北方向布置。 底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、反拱度。底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋 5# 槽钢，顶面铺设厚度为 6mm 的钢板。钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。底座横向间距设置：台座之间距5m，满足各个台座之间模板安装与拆卸等施工要求。 七、首件工程中存在的不足 八、施工注意事项和需要改进的地方 九、综合评价及总结 五、施工方案 （2）钢筋及预应力管道的制作安装 ①钢筋的制作与安装 1）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。 钢筋存放场每隔 2 米设工字钢骨架，使钢筋存放时离地 30cm存放在钢筋加工场内，钢筋加工棚采用钢结构屋架搭设而成。 2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求对Ⅱ级螺纹不小于 502 级，严禁使用 422 焊条（钢筋加工区内严禁出现 422 焊条）。焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。焊接长度：双面搭接焊时应为 5d，单面焊应为 10d，保证焊缝饱满（深度 0.3d、宽度 0.8d）无气孔。钢筋间距、搭接长度均要符合规范、设计图纸、 招标文件要求， 受力钢筋同断面接头面积不大于 50%。焊接接头 不宜位于构件最大弯矩处，即梁板的中间处。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，同时要求进行挂牌施工，标明钢筋名称、使用部位及设计大样图。 3）钢筋绑扎应符合下列规定 a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。 b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。 c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 * * 4）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为 3cm、腹板为 2cm、顶板为 4cm。保护层采用成品同标号垫块控制，垫块的厚度不应出现负误差，误差不应大于 1mm。 砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于 4个/m2 ， 重要部位要适当加密。 * * * * 5）钢筋及预埋件位置的准确性： a.箱梁翼缘板处注意防撞护栏的预埋钢筋，伸缩缝槽口处注意伸缩缝的预埋钢筋。 b.排水系统的预留孔洞，要根据每个桥的排水设计图准确预留。 c.梁底通气孔的埋设采用 PVC 管内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进砼，采用定位钢筋固定，与其他钢筋发生干扰时，可适当挪动其他钢筋位置。 （3）安装波纹管道 我分部后张法预应力砼箱梁均采用钢波纹管，要求其厚度不小于 0.3mm。负弯矩处采用渡锌波纹管（厚度要求同上）。 1）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 2） 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置， 严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。 3） 为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形， 在波纹管中设置塑料管作为撑管， 浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。 4）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。 5