钢筋砼结构工程质沈量检查要点.docVIP

6.3钢筋砼结构工程质量检查要点 目的 确保钢筋混凝土结构工程质量在施工阶段得到有效控制。 4.2. 检查内容 4.2.1 现场质保体系检查 4.2.1.1施工单位的资质条件； 4.2.1.2原材料进场检验制度和贮运条件； 4.2.1.3试块标准养护条件； 4.2.1.4材料构配件见证取样送样制度； 4.2.1.5混凝土搅拌计量情况。 4.2.2. 设计图纸和施工组织设计检查 4.2.2. 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。 4.2.3. 质保资料检查 4.2.3.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告； 4.2.3.2预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录； 4.2.3.3混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告； 4.2.3.4大体积混凝土浇捣记录； 4.2.3.5预制构件的安装记录； 4.2.3.6隐蔽验收记录： 4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、阳台、雨篷钢筋； 4.2.3.6.2 基础混凝土的浇筑； 4.2.3.6.3 施工缝、后浇带的处理等； 4.2.3.7施工单位的质量评定资料。 4.2.4 现场实物质量检查 4.2.4.1模板工程 4.2.4.1.1 模板体系的强度、刚度和稳定性； 4.2.4.1.2 模板体系的起拱度； 4.2.4.1.模板拆除时间和方法； 4.2.4.1.4 脱模剂的品种。 4.2.4.2.钢筋工程质量检查 4.2.4.2.1 钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象； 4.2.4.2.2 钢筋弯钩或弯折角度及断料长度； 4.2.4.2.3 钢筋连接的接头形式和连接工艺； 4.2.4.2.4 钢筋连接接头的间距和设置位置； 4.2.4.2.5 钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度； 4.2.4.2.6 箍筋加密区长度和箍筋间距、直径； 4.2.4.2.7 墙板拉筋直径、间距和位置； 4.2.4.2.8 受力钢筋的混凝土保护层厚度。 4.2.4.3混凝土工程 4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作； 4.2.4.3.2 混凝土自高处倾落的高度； 4.2.4.3.3 大体积混疑土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法； 4.2.4.3.4 混疑土的自然养护条件； 4.2.4.3.5 混凝土施工缝的留置位置。 4.3. 检查要点 4.3.1 现场质保条件 4.3.1.1建设工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书。 4.3.1.2建设工程用的计量器具（电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。 4.3.1.3处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5㎡，应配置恒温装置，室内温度控制在20℃土3℃范围，水温须与室温相同，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；须配置温度计和湿度计，水泥混合砂浆养护控制湿度为60%～80%，水泥砂浆养护控制湿度为90%以上，温湿度应由专人记录。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。 4.3.2 模板工程 4.3.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。 4.3.2.2模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。 4.3.2.3当现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求，起拱高度易为全跨长度的1/1000~3/1000。 4.3.2.4现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 4.3.2.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积水。 4.3.2.6现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3条的规定，砼强度达到设计要求方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4.3.2.7现浇结构模板安装允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 －5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1