氧气底吹炼铜工艺及其关键技术分析.doc

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.04 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.04.004 余跃1，温治2，刘训良2，楼国锋2，苏福永2，豆瑞锋2，郝小红3，陆志方3 （1.北京科技大学 机械工程学院，北京 100083；2.北京科技大学 冶金工业节能减排北京市重点实验室，北京 100083；3.中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038） 摘要：对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结，并对比了几种先进熔炼方法的技术特点，还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明，底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。 关键词：底吹熔池炼铜炉；氧枪；流动状态；隔墙布置 中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）04-0000-00 Study on Key Technology of Oxygen Enriched Bottom Blown Copper Melting Furnace YU Yue1, WEN Zhi2, LIU Xun-liang2, LOU Guo-feng2, SU Fu-yong2, HAO Xiao-hong3, LU Zhi-fang3 (1. School of Mechanical Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China; 2. Beijing Key Laboratory for Energy Saving and Emission Reduction of Metallurgical Industry, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China; 3. China Enfi Engineering Corporation, Beijing 100083, China.) Abstract: Technical features of several melting methods were compared based on a summary of recent literatures of oxygen enriched bottom blown copper melting furnace. The designs of length-diameter ratio, inner partition and oxygen lance were analyzed and discussed. The results show that the oxygen enriched bottom blown copper melting furnace has advantages in aspects of flow state, mass transfer process, unit bed capacity and specific energy consumption. Key words: bottom blown copper melting furnace; oxygen lance; flow state; inner partition arrangement 从20世纪70年代开始，铜冶炼技术经历了从能耗高、硫利用低、环境问题突出的鼓风炉、反射炉和电炉到更适应节能减排的新型熔炼技术的转变。其中闪速熔炼和熔池熔炼生产的粗铜产量已超过世界铜总产量的1/3[1]。底吹熔池炼铜法（又叫水口山炼铜法）结合了诺兰达炼铜法的炉型和水口山炼铅法的底吹思想，在许多方面有着突出的优势，因此在铜冶炼行业得到了一定的应用。 1 底吹熔池炼铜法的优势 在熔池熔炼炉中，不仅有气相的空气、液相的冰铜，还有固相的渣以及未反应的精矿，所以其中的流动和化学反应过程十分复杂。一般认为，反应器内的搅动越强烈，气相物质在液相和固相中的弥散程度越高，越有利于化学反应的快速进行。因此，熔池内部的搅动状况以及由其导致的流动、传热和传质特性，可以作为反应器设计的判定标准。 高长春等[2-3]对常见的几种熔池熔炼炉的搅拌功进行了比较：瓦纽科夫炉10~100 kW/m3，P-S转炉60~120 kW/m3，诺兰达炉~60 kW/m3，而粗略计算的底吹熔炼炉高达180 kW/m3。如此高的搅拌功有利于熔池的翻腾，并加强混合，从而加快化学反应速率。崔志祥等[4]还对几种常见的熔池熔炼技术的流动和传质性能进行了对比。结果显示，侧吹诺兰达炉的Nu准则数为38.7，而底吹熔炼炉高达1