积放式悬链抛丸清理机（1套）.docVIP

积放式悬链抛丸清理机（1套） 技术资料 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 12 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 13 页 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 19 页 一、基本要求 投标方负责系统设计，提供设备及相关材料，并运抵工地现场，负责安装、调试，直至通过双方验收合格，交付买方使用。 抛丸清理机具有以下特点： 抛丸清理机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用厚度12mm 的轧制Mn13高錳耐磨护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达10000 小时。 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在吊钩吊挂下无障碍自由输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。吊链轨道材料采用Q345，吊钩工作时间使用不小于5000小时。 分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%，分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果，采用变螺距变孔距的滚筒筛结构。 为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.，提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。斗提机侧板采用耐磨板防护，斗提机的料斗的唇口加耐磨设计。 西门子PLC可编程控制，自动化程度高，故障自动检测，自动报警，工作范围大。 保证一键式操作。 本机组工作原理： 设备构成：该机由抛丸室、气控大门、抛丸器、吊钩升降系统、弹丸循环系统、通风除尘系统（与原有除尘器对接）、电器控制系统等部件组成。 工作原理： 操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，然后吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行，带动工件旋转；供丸阀打开，开始清理工作；工件边自转边接受弹丸抛打；抛丸时间到, 吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱离啮合状态；同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。采用积放式悬链，与现有设备进行对接，能够自由切换。 抛丸器的布置： 为使工件外上、下表面得到有效地清理，本机采用10台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使工件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。 弹丸循环工序： 弹丸储存斗?流量控制?抛丸处理工件?螺旋水平输送?提升机垂直输送?丸渣分离?弹丸储存斗 粉尘处理工序： 室体粉尘?碟阀风量控制? 　　　　　　　　　　　　　 　　 分离器粉尘?碟阀风量控制 ?容积沉降室?低阻旋风除尘器?脉冲反吹布袋除尘器?除尘风机?排入大气 二、技术参数 2.1系统主要技术性能 项目 单位 数值 清理工件规格 回转直径×高 mm φ1000*1500 单件最大重量 KG 600 清理工件时间 每次5工位 min 5～8（根据铸件不同的落砂程度及不同清理要求调节时间） 抛丸质量等级 可达到Sa2 .5(GB8923-88或ISO8501-1，1988) 处理材质及强度范围 45/Q235/Q345/65Mn/HT/ZG等 表面粗糙度 μ 20~75（由弹丸大小确定） 压缩空气压力（选用） MPa 0.5-0.7 控制系统 电器控制系统 西门子PLC、施耐德电器、控制台、电线电缆、光电检测等 抛丸室地坑要求 防水 整机噪音 dB ≤85 排尘浓度（与原有除尘器风管对接） mg/m3 ≤10 2.2 抛丸性能参数 项目 单位 数值 抛丸室体 钢结构件 抛射热区耐磨护板 轧制高锰钢板 抛丸器 数量 个 10 叶片寿命 h 600-1200 抛射速度： m/s 76 丸 砂 循 环 系 统 纵螺旋输送机 输丸量 T/H 240 数量 个 1 丸砂分离器 分离器量 T/H 240 分离器风速 m/s 4—5 分离器废料含量 ≤1% 满幕帘流幕式 提升机 提升量 T/H 240 提升速度 m/s 1.25 振动筛（不采用绞笼方式）： 筛量： 135t