煤场破碎筛分除尘系统设四计方案解析.docVIP

煤场除尘方案 PAGE PAGE 10 b 肇庆市祥麒陶瓷有限公司 破碎筛分系统除尘工程 设 计 方 案 肇庆市舜宇环保科技有限公司 2012年06月 一、概述 煤场在煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。建立这些生产设备的粉尘回收系统有利于改善生产环境，实现清洁生产。我们根据现场设备布置情况，我们提出了本改造方案，供业主方参考。 二、设计目标与考核标准 1、生产设备无粉尘外泄，操作岗位粉尘浓度小于国家标准规定的限值（8mg/m3 ）。 2、粉尘排放浓度小于30 mg/m3,低于国家标准规定的排放限值。 三、处理工艺 1、工艺流程 扬尘点 吸尘伞罩 调节阀 管 道 除尘器 风机 烟囱 2、流程介绍 各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量通过手动调节蝶阀进行调整；各机台的支管道汇总入主管道引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，处理后干净的气体经风机送到烟囱排放；回收下来的灰斗中的粉尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。 3、主要工艺参数 （1）排气量 煤仓排气量：20000m3/h 喂煤机排气量：1000 m3/h 破碎机进料口排气量：1500 m3/h 破碎机出料口排气量：1500 m3/h 滚筒筛排气量：3000 m3/h 滚筒筛筛下受料皮带排气量：1000 m3/h 滚筒筛筛上受料皮带排气量：1000 m3/h 皮带转运点排气量：：1000 m3/h （2）系统总风量 30000 m3/h 四、主要设备 1、脉冲布袋除尘器 （1）除尘原理 含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达布袋表面,粉尘被阻留在布袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。 布袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋内喷射，布袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于布袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由气动插板定期排出。 （2）主要规格和参数 布袋除尘器性能参数见表1 表1 FBDMC-300布袋除尘器参数表 项 目 单 位 数 量 处理风量 m3/h 30000 进口含尘浓度 mg/ Nm3 ～20000 除尘器出口粉尘浓度 mg/ Nm3 ≤30 布袋尺寸（直径×长度） mm Φ160X2500 布袋数量 条 240 总过滤面积 m2 300 滤袋材质 防水防油防静电涤纶针刺毡 过滤风速（在线） m/min 1.67 滤袋允许最高运行温度 ℃ 150 清灰方式 压缩空气脉冲喷吹 压缩空气压力 Mpa 0.4 清灰控制方式 定时控制 除尘器阻力 Pa ≤1200 除尘器耐压等级 Pa －5000 最大漏风率 % 3 清灰压缩空气消耗量 m3/min 0.6 脉冲阀规格 寸 1.0 脉冲阀数量 个 24 防爆阀规格数量 mm Φ200（3个） 备注：除尘器采用防静电的布袋；除尘器本体安装防爆阀。 （3）除尘器主要组成部件 除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。 1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、烟气出口烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。 2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。 3）下灰斗含烟气进口、手动卸灰阀。 4）灰斗支架含立柱、横梁等。 5）压缩空气系统含气罐、油水分离器、减压阀及管道。 6）配置平台、栏杆、钢直梯。 7）除尘器控制系统包括风机启动、脉冲阀清灰控制系统等。 2、风机 风机采用4-72-8C风机，风机性能参数见表2： 表2 风机性能参数 风 量 全 压 转速 电动机 工作温度 30000M3/h 2700Pa 1800r/min 380V/37KW 常温 3、管道、管件 （1）烟囱 烟囱的规格为Φ800×3，材质为Q235，高度15米。 （2）管道 A系统主管道的规格为Φ800×3，支管管道规格分别为Φ600、Φ500、Φ300、Φ200、Φ150 （5）调节阀 每条排气支管上配置1个手动调节阀来调节风