动态监测技术介绍及应用.ppt

环空测试的优势 ★已应用技术—环空测试工艺技术 目前，抽油井测试的主要方法有起泵测压、间接测压、环空测试等方法。其中起泵测压存在的问题是：测压时间长，劳动强度大，影响产量多，取得资料少。上作业队起泵测压，不但成本高、时间长，而且取不到早期数据，不能对井底完善程度、孔渗等物性进行分析，不能充分发挥试井工作的作用，也常常因为产量压力缩短了规定测压时间，降低了资料的精确度。间接测压即液面折算，油气液面折算为压力时各项参数不好掌握，特别是没有PVT资料的层系，参数更是难以确定。环空测试可通过测试短期压力恢复曲线，避免了上述弊端，并使测试工作影响产量最少，求得地层动态信息最多。可以看出环空测试与上两种方法相比，具有如下优点：缩短测试时间，减缓产测矛盾；进行试井分析，求取更多信息；提高资料品质，确保措施可靠。 第五部分 其他监测工艺技术 具备的条件 ★已应用技术—环空测试工艺技术 环空测试对井口设施、井下管柱、井筒状况、流体物性、井下仪器及相应的防喷装置等多个方面均有要求。其中，井口设施主要是偏心井口及其他配套装置；井下管柱和井筒状况主要解决仪器下井通道和测试目的层的连通情况；仪器的合理选择决定了它在所测井中能否顺利起下的问题；而防喷装置则决定了仪器能否顺利通过井口，实现起下。 第五部分 其他监测工艺技术 胶皮闸门 三通 接箍 防喷盒 接箍或由壬 短节 光杆 大法兰 偏心闸门 不得用卡箍连接 外径不超过节箍 上部无遮挡 卡箍 偏心井口结构示意图 开展情况 ★已应用技术—环空测试工艺技术 在试井测试项目中，环空测试只是一种工艺。这种工艺的优点是：不需要作业动管柱，从而不受作业工序影响，测试原始资料干扰信号少，资料真实可靠，最能反应地层动态变化。缺点是：环空空间少，测试仪器易遇卡。目前，孤东采油厂因环空测试的偏心井口较少，这项工艺开展不多。 第五部分 其他监测工艺技术 环空测试所用偏心井口 机械式取样器 ★已应用技术—井下取样技术 测量原理 目前应用的钟控式取样器采用钟机控制，由测试施工人员在地面根据取样井具体情况调好钟机，并安装到取样器。取样器下井到预定深度，此时取样筒的上下凡尔均处于打开状态，要求让取样器在井下预定深度停留15分钟以上，井内液体在取样筒内进行充分置换。钟机走到预定时间时，上下凡尔同时被关闭，液样被封闭在取样筒中，然后将样品送到试验室中测定，进行地面常温常压分析，通常是与井口取样数据对比，分析流体在井筒内的流动状况。 可以用于进行高压物性取样。 第五部分 其他监测工艺技术 机械式取样器 ★已应用技术—井下取样技术 测试工艺 在了解取样目的、要求及相关要求后，选定适用的取样器，并对取样器及测试工具进行检查。到达现场后，根据取样要求及施工标准取样，样品取出后，根据取样要求打开取样筒放样，对于高压物性取样不得私自打开取样筒，必须交有关的试验部门妥善处理。 仪器 孤东采油厂目前应用的流体取样仪器是SQ3型井下取样器（钟控式）。 技术规范： 取样容积：400ml；最高工作压力：70MPa；最高工作温度：150℃ 外形尺寸：36×1900mm；仪器重量：9.6kg 第五部分 其他监测工艺技术 电子式取样器 ★已应用技术—井下取样技术 真空式取样器 工作原理：是采用负压原理将井内液体吸进取样筒，这种取样方式存在剪切大的缺点，使录取样品的粘度有一定的变化，使用一年后被淘汰。 抽吸式取样器 测量原理：井下流体取样器是按注射器的结构原理设计的，目的是在聚合物吸入和放出时不受剪切作业影响，每个取样罐有一个进液口。在井内活塞向下移动将井内的聚合物溶液通过进液口吸入取样罐内，在地面活塞向上移动将取样罐内的流体液样推出。主要用于井下聚合物取样。 第五部分 其他监测工艺技术 ★已应用技术—电缆桥塞技术 利用电缆将封隔器送至井底，由磁定位确定封隔器的准确下深位置，点火释放后将封隔器卡在预定深度。 通常井底出水层位的封堵，必须上作业，用油管将封隔器送入井底进行卡封，施工时间长，成本高，且卡封深度误差大。为了节约成本，实现薄夹层的高精度卡封，于1998年开展了电缆桥塞的测井项目，该项目的应用不仅节省了作业成本，而且卡封深度准确，尤其对夹层薄（小于1.5m）的两油层卡封效果突出，施工成功率达到90%以上。 第五部分 其他监测工艺技术 ★已应用技术—解释处理软件 分层测试资料处理软件 分层测试资料原理是计算机通过对测试数据自动拟合，获得分层指示曲线。该软件是监测大队自行研制开发的资料解释软件。具有以下几种功能： 1、建立数据库 2、数据编辑 3、进行全井和分层指示曲线拟合 4、成果输出 优点：实现了测试资料计算机处理和网上传输。 第五部分 其他监测工艺技术 ★已应用技术—解