防错技术-案例.ppt

防 错 技 术 POKA-YOKE 防错的案例 防错装置随处可见 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。 几种常见的防错装置 光学传感器：原理为靠工件阴断光路产生信号, 示意如下图： 当无工件时, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端输出信号 。 发射端 接收端 发射端 接收端 无工件时 有工件时 几种常见的防错装置 行程开关：过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断)，驱动外电路动作。示意如下图 ： 当未被压下时，开关断开；当被运动部件压下时，开关导通，接通控制电路。 未动作时 动作时 几种常见的防错装置 计数器：计数器用于记数，以防止生产过多或过少，或用于控制设备的工作周期等。示意如下图： 0 0 0 0 1 防错应用实例 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。 解决方法： 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。 防错应用实例 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 解决方法： 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下： 这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。 防错应用实例 问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。 解决方法： 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。 防止种类误认 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE加工前适用的洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误 防止安装错误 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误 防止固定偏差 加工部件时固定工件的偏差大，导致加工后尺寸偏差也大，需要设置谁都可以正确固定的防错方法。 防止未加工 部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 防止取出错误 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。 防止零件漏放 改善前: 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 改善后: 将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。 防止零件反向 改善前: 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。 改善后: 将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。 防止组装错件 改善前: 在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。 防错与汽车行业 目前，在汽车配件的机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用较广，既有简单实用的防错手段，又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于汽车配件制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多的失效模式，保证汽车配件的制造质量。 防错与汽车行业 设备上的防错装置技术应用，在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类： 定性的防错 定量的防错 颤动功能的防错 防错与汽车行业 定性的防错，通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错： 即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确； 传感器