转炉一次除尘技术要求041河南凤宝股份.doc

河南凤宝特钢50t转炉大修工程一次除尘技术要求 PAGE \* MERGEFORMAT 17 河南凤宝特钢50t转炉大修工程一次除尘技术要求 河南凤宝特钢50t转炉大修工程 成套设备订货 技术要求 项目编号：60－1802 项目名称：转炉烟气一次干法除尘系统 编制单位：安钢集团冶金设计有限责任公司 2018年04月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc511048673 1.概述 3 HYPERLINK \l _Toc511048674 2.干法除尘设备功能描述 6 HYPERLINK \l _Toc511048677 3.设计分交及买卖双方的供货范围 17 HYPERLINK \l _Toc511048683 4. 保证值及考核指标 25 HYPERLINK \l _Toc511048684 5. 承包方向招标方提供的技术文件 26 1 概述 1.1工程项目背景 河南凤宝特钢50t转炉工程进行大修，借此大修改造之际，改建转炉烟气一次干法除尘系统，共两套。建成后，烟囱排放含尘量最大值≤20mg/Nm3，烟囱排放含尘量平均值≤15mg/Nm3，进柜煤气含尘量最大值≤10mg/Nm3，煤气回收达到110 m3/吨坯以上。 本文件为1座转炉干法除尘系统总承包工程的技术说明文件，特殊说明2座共用的除外。 1.2转炉炼钢工艺概况 1）转炉冶炼参数： 序号 技术数据名称 单位 参 数 备注 1 转炉公称容量 t 50 2 转炉型式 顶底复吹 3 转炉座数 座 2 4 铁水装入量 t/炉 58.2 5 最大出钢量 t/炉 65 6 转炉平均冶炼周期 min/炉 36 7 其中：吹氧时间 min/炉 14-16 8 最大供氧量 Nm3/h 15600 9 供氧压力 MPa 1.0-1.6 10 最大脱碳速度 %/min 0.45 11 炉气温度 ℃ 1600 12 汽化冷却烟道烟气出口温度 ℃ ~950 2）炉气成分： CO CO2 N2 O2 86% 10% 3.5% 0.5% 3）初始粉尘浓度 约 100-150g/Nm3 1. 3设计气象资料 1）温度 年平均温度 14.1oC 极端最高温度 41.5 oC 极端最低温度 -17.3 oC 夏季空调室外计算干球温度 34.7 oC 夏季通风室外计算温度 31 oC 2）大气压力 冬季 1017.9hPa 夏季 996.6 hPa 3）风速 冬季（平均） 1.9m/s 夏季（平均） 2.0 m/s 1.4转炉一次干法除尘工艺概述 转炉干法除尘系统是转炉烟气冷却及净化煤气回收工艺，是高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为850～1000℃，在尾部烟道再经高压双介质雾化喷枪降温，然后通过蒸发冷却器（EC），烟气直接冷却到250~300℃左右，单根喷枪设有电磁流量计，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发，针对兑铁和出钢期的风机高速烟道低温，应有相应措施保证烟囱达标排放。喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器内约30~40%的粗粉尘沉降到底部，汽车外运 烟气经冷却和调质后通过屋面荒煤气管道，进入有四个电场的圆形电除尘器（ESP），其入口处设气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动，避免爆炸。电除尘器进出口装有安全防爆阀，以疏导爆炸后可能产生的压力冲击波。在高压电场，粉尘被静电吸附到阳极板，通过振打装置，收集下的粉尘通过扇形刮板机刮到下部灰槽，然后用链式输送机将灰输送至机头，再用气力泵仓输送系统送到集合细灰仓，腹部灰槽下设多个紧急卸灰口，集合细灰仓具备2辆真空罐车同时接入的接口，粉尘定期由罐车外运。 风机采用ID轴流风机，有利于系统的泄爆；风机设变频调速，可实现流量跟踪调节，以保证煤气回收的数量与质量，以及节约能源。 煤气切换站由两个液动杯阀组成。当烟气符合回收条件时，烟气由液动杯阀切换,过盲板阀至煤气冷却器（GC），经过直接喷淋冷却，由150℃降至70℃以下，通过盲板阀，最后经U型水封进入煤气回收总管到煤气柜。煤气冷却器配套水处理系统，对回水进行冷却和过滤。当烟气不符合回收条件时，烟