双端面密封安装手册.docVIP

PAGE PAGE 3 双密封安装说明书 （型号RO. RO-TT. PTO. PT. RO-PTT. BRO. BRT. BPO. MRO. MRT） 检查设备 按照工厂安全规则进行检查 ·关闭电动机和阀门 ·穿戴个人安全防护设施 ·系统卸压 ·查阅工厂关于危险物品的MSDS文件 调整轴承、联轴节和叶轮，轴要处于运行时的轴向位置，拆卸到密封安装部位。 清除轴、轴套、键槽、螺纹处的尖角和毛刺。更换旧的轴或者轴套。确认密封安装腔体、端面、冲洗液接头清洁，没有尖角和毛刺，这些会划伤O形圈、V形圈、杜拉柔性圈。 密封腔技术要求 ·轴承工作状态良好 ·轴的最大横向位移和轴向位移（轴头间隙）=0.010”(0.25mm) ·密封腔体端面处轴线同心度最大偏差=0.003”(0.07mm) ·密封端面处轴线动态最大偏差=0.002”(0.005mm) 检查轴、轴套、密封腔体技术要求，见图1。 检查装配图，包括特殊设计的双密封、零件材料、尺寸和管路连接件。 检查轴或者轴套外径、密封盒深度、密封盒内径、以及到第一个台阶的距离，要保证与密封装配图上的尺寸一致。 检查密封导向和螺钉孔，确保与设备和装配图相同。 精心管理密封零件，这些零件制造公差极其精密，动环零件号3、静环零件号2的密封面特别重要，二个密封密封面研磨的平面度为3个光带（一英寸的百万分之34.8），要随时保持密封面清洁。 安装密封 对准密封腔的端面在轴或轴套上做记号A，图1。参考随密封一起提供的装配图，在□内标有密封固定环的安装尺寸，从记号A起在距离该安装尺寸处做记号B，见“球传动设计”的图4。 用密封随带的硅脂来润滑二个静环定位O形圈中的一个或者润滑杜拉柔性圈 = 6 \* GB3 ⑥，将O形圈放入端盖 = 1 \* GB3 ①的槽中，把外静环 = 2 \* GB3 ②压入端盖，静环端面朝向端盖内侧，该操作只能用手压。穿过轴或者轴套安装端盖，使端盖尽量紧靠轴承座。不许对着轴碰撞静环，这样会使静环破裂。 用密封随带的硅脂润滑轴或者轴套。 把动环组件 eq \o\ac(○,R)装在轴或者轴套上。 ·装入带有轴密封O形圈、V形圈或者杜拉楔形圈 eq \o\ac(○,P)的外动环 = 3 \* GB3 ③ ·装入加压组件 ·装入带有轴密封O形圈、V形圈或者杜拉楔形圈 eq \o\ac(○,P)的内动环 = 3 \* GB3 ③ 动环的研磨面一定要背向弹簧，朝向静环，要保证压环的传动销进入动环的销子槽中。 RO. PTO型及类似型号有扣压式组件，像轴密封O形圈放入密封圈槽中一样，很容易装到轴或者轴套上。 BRO.MR0型及类似型号直径较大,该动环组件像单独部件一样容易安装。 对杜拉V形圈、楔形圈、杜拉定位圈、杜拉柔性圈要极端小心。 当杜拉V形圈脱离密封圈或者动环组件时，必须单独安装它，并且不许在轴上或者轴套上推它，避免划伤或者压迫V形圈的唇部。使用双V形圈，二个圈一起工作才能形成有效的密封。 把动环组件定位在最终位置，使固定环的位置与记号B对齐。均匀地锁紧定位环的定位螺钉。 用密封随带润滑脂来润滑密封腔,密封腔通常是连在泵支撑板上的填料盒。 润滑另一个静环定位圈 = 6 \* GB3 ⑥，把它放在内静环 = 2 \* GB3 ②背部的台肩上。滑动内静环和O形圈，使之到达腔室的底部。内静环的研磨面要朝外，背向叶轮。 用酒精擦拭密封面，密封面不要润滑，但要清洁、干燥。 安装密封腔（泵支撑板）和组装泵，把端盖装在密封壳体的端面上，要保证端盖导向正确结合。十字交错的均匀拧紧端盖螺栓，按照设备制造厂推荐的扭矩拧紧端盖螺栓，没有推荐值时端盖螺栓只能紧到垫片处不泄漏。适当地调整端盖螺栓对于钳形静环非常重要，过大的扭矩会损伤静环。 启动泵之前参见第5节的运行建议。 双抽吸和多级水平剖分泵（二个密封盒） 注意：泵壳体的上下部分之间的分层垫片必须与密封腔室孔和端面平齐，否则，穿过O形圈和垫片会发生泄漏。 3.1对准密封腔的端面在轴或轴套上做记号A，图1。参考随密封一起提供的装配图，在□内标有密封固定环的安装尺寸，从记号A起在距离该安装尺寸处做记号B，见“球传动设计”的图4。 用密封随带的润滑脂来润滑密封腔，密封腔通常是靠近泵轴承座的填料盒。 润滑一个静环定位圈 = 6 \* GB3 ⑥，把它放在内静环 = 2 \* GB3 ②背部的台肩上。滑动内静环和O形圈，使之到达腔室的底部。内静环的研磨面要朝外，背向叶轮。 用酒精擦拭密封面，密封面不要润滑，但要清洁、干燥。 用密封随带的硅脂润滑轴或者轴套及其轴密封。 把动环组件 eq \o\ac(○,R)装在轴或者轴套上。 ·装入带有轴密封O形圈、V形圈或者杜拉楔形圈 eq \o\ac(○,P)的内动环 = 3 \* GB3 ③ ·装入