属易切削钢.ppt

* 切削加工性 与切屑控制 本次课的内容提要 一、工件材料的切削加工性 二、影响材料切削加工性的因素 三、改善切削加工性的措施 四、几种难加工材料的切削加工性 五、切屑的控制 一、工件材料的切削加工性 1. 切削加工性的定义 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的难易程度。难切削的材料，加工性差。研究材料加工性的目的是为了寻找改善材料加工性的途径。评定材料加工性的主要指标有： 一、工件材料的切削加工性 2. 衡量切削加工性的指标 1）刀具耐用度指标。常以切削普通金属材料时，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度υ60 高低来评定材料加工性好坏。难加工材料用υ20 来评定。在相同加工条件下，υ60 或υ20 越高，加工性越好。υ20 或υ20 或由刀具耐用度试验求出。 一、工件材料的切削加工性 2. 衡量切削加工性的指标 2）相对加工性指标 相对加工性Kr，它是以切削抗拉强度σb = 0.735GPa的45钢，耐用度T = 60min时的切速度υ060为基准，和切削其它材料时υ60的比值。Kr =υ60/υ060 当Kr＞1时，该材料比45钢容易切削，切削加工性好；当Kr＞3时，属易切削钢；当Kr＜1时，该材料比45钢难切削，切削加工性差。若当Kr＜0.5时，可称为难加工材料。常用材料的相对加工性指标Kr分为8级。 一、工件材料的切削加工性 2. 衡量切削加工性的指标 3）已加工表面粗糙度值。 在相同加工条件下，比较加工后表面质量（表面粗糙度、加工硬化或残余应力）的好坏，加工表面质量越好，加工性越好，反之加工性差。 此外，还可用切屑控制难易指标、切削温度、切削力和切削功率指标来评定材料加工性好坏。 二、影响材料切削加工性的因素 1. 工件材料的物理、力学性能的影响 1）硬度和强度：一般金属材料的硬度和强度越高，则切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，故切削加工性越差。但并不能说硬度越低越好加工，如纯铁、纯铝等金属材料，硬度虽低，但塑性很大，加工性并不好。所以，适当提高材料的硬度，有利于获得较好的加工表面质量。 二、影响材料切削加工性的因素 1. 工件材料的物理、力学性能的影响 2）塑性和韧性：材料的塑性越大，加工变形和加工硬化都较严重，与刀具表面的冷焊现象也较强，不易断屑，不易获得好的加工表面质量，加工性差。韧性对加工性影响与塑性相似，韧性越高，所消耗的能量越多，此外，它对断屑影响也较大。 二、影响材料切削加工性的因素 1. 工件材料的物理、力学性能的影响 3）导热系数：工件材料导热系数大，由切屑带走的和工件内传导的热量越多，有利于降低切削温度，因此加工性好。 4）线膨胀系数：工件材料的线膨胀系数越大，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，不易控制加工精度，加工性差。 二、影响材料切削加工性的因素 2.工件材料的化学成分的影响 1）碳对切削加工性的影响：低碳钢塑性和韧性高，加工性较差；高碳钢强度和硬度高，切削加工性较差；中碳钢切削加工性好。 2）合金元素对加工性的影响：Si、Ni、Cr、Mo、W、V等合金元素，可以改善物理、力学性能。大多数合金元素对钢有强化效果，对切削加工性不利。P能使钢的强度、硬度提高，又能使塑性的韧性降低，有利于切削。 二、影响材料切削加工性的因素 3. 工件材料金相组织的影响 马氏体由于硬度高、强度大，易使刀具磨损，加工性较差；铁素体与刀面冷焊严重，使刀面产生粘结磨损，又容易产生积屑瘤，使加工表面质量恶化，加工性较差；珠光体的硬度、强度和塑性较适中，中碳钢的金相组织是珠光体加铁素体，故切削加工性好，但片状珠光体硬度高，刀具磨损大；渗碳体硬度高，很难加工。 三、改善切削加工性的措施 1. 选择易切削钢。 易切削钢是含有易切削添加剂且不降低力学性能的易切削材料。切削易切削钢可以提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，加工表面质量好。如硫易切削钢、铅易切削钢、钙脱氧钢等。 三、改善切削加工性的措施 2. 进行适当热处理。 将硬度较高的高碳钢、工具钢等材料进行退火处理，以降低硬度，从而改善切削加工性。 低碳钢可以通过正火与冷拔等工艺方法降低材料的塑性，以提高其硬度，使切削变得容易。 中碳钢也可通过正火、调质等热处理方法使其金相组织与材料硬度得以均匀，达到改善切削加工性的目的。 四、几种难加工材料的切削加工性 1.高锰钢:钢中锰含量在11～14%时，称为高锰钢。 1）切削加工困难的原因 加工硬化严重：塑性变形会引起奥氏体组织转变为细晶粒马氏体组织，使硬度由180～220HBS增加到450～500HBW。 导热率低：约为45钢的1/4，切削温度高。 韧性大：约为45钢的8倍，延伸率大，使切削力大，且不易断屑。当温度超过600℃时，延伸率会很快增长，使