循环水泵房下沉工程施工方案.docVIP

循环水泵房沉井下沉施工方案 - PAGE 10 - 河南二建华能岳阳电厂项目部 一、工程概况 （一）工程概况 华能岳阳电厂二期扩建工程循环水泵房与电厂一期工程相邻，距取水源人工明渠约15 m。循环水泵房下部结构采用钢筋砼矩形沉井结构，平面尺寸29.0×25.1m，高度17.3 m。刃脚底设计标高▽14.00m，砂岛顶面标高▽24.85m。在沉井底部刃脚部分，分别设五道纵底梁和三道横底梁，将沉井底部分为24格。沉井四周壁厚1.5m，沉井在标高▽26.20m以上，侧墙变截面为一级外阶梯形，壁厚变为1.0m。该沉井短边为前墙、后墙，在进水孔底标高▽19.50米始变一级外阶梯形，前墙外内收缩0.5m，壁厚不变，四只进水孔的四块矩形钢闷板安装在进水孔外测井壁，厚度0.5m。按设计要求沉井多次制作一次下沉，沉井下沉制作高度11m。 （二）工程地质条件 本工程地质钻孔孔位平面位置距沉井较远，且孔数较少，沉井下沉穿越土层的各层不同土质联线，对土层层厚揭示清晰度差，且少数土层主要物理力学特性指标缺项，须在施工过程中观察变化，指导施工。 现据孔号605、606、608、609四孔钻探揭示情况，沉井下沉将穿越（2）粉土、（6）淤泥质粘土、（6+3）粉质粘土、（7+2）粘土、（14-1）粘土、（15+1）粉质粘土，（16）卵石混粘性土本层为沉井持力层，持力层的下卧图层为（18-1）粉质粘土。 各土层物理状态分别为（2）粉土湿松散－稍密，（6）淤泥质粘土，流塑状态，（6+3）流塑偶见流塑，（7-2）粘土湿－很湿，可塑，（14-1）硬塑，（15-1）硬塑，（16）卵石混粘性土，卵石含量不均，密实约30～60％，一般颗粒2－6㎝，少量漂石粒径大于20㎝。 地质物理性质见附图一。 （三）工程特点 1、地质较复杂土层变化大，土层坚硬且有透水层。 2、沉井外井壁摩擦力不一致，前墙外侧内缩0.5m，在沉井下沉施工中易引起倾斜。 3、在沉井四周45°影响线范围内，紧临前墙的有高压电杆及道路，在侧墙面有砼搅拌站，在后墙侧有起重机械设备塔吊，均在理论土体塌陷范围内，施工时加强观察，必要时应采取安全措施。 4、土层承载力大，下沉系数小，且刃脚宽度大于1/2壁厚，一是下沉困难，二是取刃脚踏面以下土体时尤为注意安全。 5、沉井四周土体基坑开挖较深，地面离外井壁较远又无环形道，四周高差大不平坦，其中前墙为高压线，侧墙一侧又是砼搅拌站，对水平运输及垂直运输都比较难实施。且井内土层含卵石硬层，对沉井下沉施工极为不利。 二、施工准备 1、沉井下沉前须对沉井办完验收工作，且最后一节混凝土强度应达到设计强度的70％方可下沉。 2、下沉前井壁内外模板拆除，对拉螺栓割除，用防水砂浆将切割拉杆后的混凝土面抹平。或按设计要求处理，内外脚手架拆除，置放到安全地点，沉井外四周环形路平整无障碍物。 3、所有刃脚与封底（底板）混凝土的接触面均需凿毛。 4、搭设沉井内外钢质扶梯；布设照明系统。 5、沉井进水孔钢闷板安装。 6、沉井四周外侧布设标高控制点及轴线控制线，按序编号。 7、沉井下沉所有设备到位完好。 8、劳动组织分工安排。 9、测量水准点技术复核确认。 10、下沉前安全检查，确认无隐患。 11、下沉前各项准备工作需经监理及甲方验收完毕后方可开始下沉。 三、沉井下沉 （一）工艺流程 取水源供水泵站设置→井内水力机械安装→输水泥浆管道安装→高压水井内岩土液化→泥浆机械提升→泥浆机械二次加压→储泥浆池清水机械排放。 （二）下沉系数计算 K=（G-F）/（f+R） K－下沉系数； G－沉井自重； F－沉井所受浮力（排水下沉次值为零）； F－沉井外壁摩擦阻力； R－地基反力；取2.5倍地基承载力标准值 沉井刃脚和底梁投影面积总和为：402.3㎡； 沉井刃脚投影面积为：153.3㎡； 沉井刃脚踏面面积为：84.0㎡； 沉井下沉制作高度▽14.00m～▽25.00m，井体自重为7346t，按K1为底梁掏空、K2为底梁及刃脚踏面掏空两种状态计算得： K1＝0.53＜1.1～1.15 K2＝1.67＞1.1～1.15 根据下沉系数的计算和地质资料揭示的土层物理力学特性，在沉井下沉至终沉阶段须渐掏空刃脚踏面以下的土层，必要时采用井外减阻或压载助沉。 （三）砖垫座拆除 1、砖垫座拆除顺序 沉井下沉前必须先拆除沉井内砖胎模及素混凝土垫层，对沉井外侧刃脚处素混凝土垫层破碎、拆除、运走。在拆除井内砖胎模时，须先底梁后刃脚，禁止先刃脚后底梁以防底梁受力断裂，拆除底梁下砖胎模时，须先中心后对称向四周扩展，边拆边吊运出井，以防安全事故。拆除刃脚砖胎模时，须先从四壁中部开始，向四周定位点对称渐近。最后同