年产200发万吨中厚板生产工艺车间设计.pptVIP

江西理工大学本科生毕业设计答辩 年产200万吨中厚板生产工艺车间设计 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 071班 学 生： 赵 章 国 指导老师： 赵 鸿 金 教授 目录 可行性报告研究 产品方案 计算产品 生产方案 主要设备选择 辅助设备选择 A36船板钢的成分及性能 平面布置与工艺流程 压下规程设计 车间概况与技术经济指标 本设计的特点 可行性报告研究 产品方案 计算产品 生产方案 对于板带钢的生产方式主要有： 　　 　　⑴．单机架轧制 　　⑵．双机架轧制 　　⑶．半连轧与全连轧 本次设计采用双机架块式法轧制。这是现代中厚板生产的主要型式，该生产方式把粗轧和精轧两阶段的不同任务和要求分到两机架上完成。有如下优点：不仅轧机产量高，而且产品表面质量、尺寸精度和板形也都比较好；延长了轧辊使用寿命，缩短换辊次数等 。 主要设备选择 轧机： 轧机形式 四辊可逆式 可用的最大轧制力 100000KN 最大轧制速度 7.30m/s 粗轧机 工作辊尺寸 φ1240/1140mm×5100mm 支撑辊尺寸 φ2300/2100mm×4950mm 精轧机 工作辊尺寸 φ1210/1110mm×5300mm 支撑辊尺寸 φ2300/2100mm×4950mm 轧机最大开口度 550mm 电机功率 4 ×6000KW 辅助设备选择 加热炉： 有效炉长×内宽 51.9m×10.7m 加热能力 265t/h 加热板坯规格（mm） 120~400×1300~2300× 2600~4800 加热板坯的质量 5.7t~26t 装炉温度 冷装：20℃；热装：400℃~700℃ 出炉温度 900℃~1250℃ 其他辅助设备：高压水除鳞装置、层流冷却装置、热矫直机、冷床、切头剪、双边剪和定尺剪等。 A36船板钢的成分及性能 平面布置与工艺流程 压下规程设计 车间概况与技术经济指标 本着以上的设计指导思想，本车间由两个主要生产区及其辅助生产区组成； 车间总长510m，总宽180m，主要分为三跨，跨度36m，柱距12m，坯料库面积14580平方米，成品库面积15580平方米，加热炉与主轧线采用垂直式布置 ； 总面积为40160，总人数156人； 年销售额960000万元； 年总利润11046万元,投资回收期为三年零四个月； 本设计的特点 采用了连铸坯，热装热送降低能耗等工艺，显示了生产技术水平先进性。 设计中采用步进式加热炉、φ1210/1140×5100mm、φ1210/1110×5300mm四辊可逆式粗、精轧机、高压水除鳞装置、层流冷却系统、九辊矫直机、步进式冷床、滚切式双边剪、定尺剪、超声波探伤及自动喷标等自动化程度高的宽厚板生产线。 谢谢！ 请各位老师批评指正 * * 江西理工大学本科生毕业设计答辩 中厚板是一种重要的钢材产品，广泛应用于基础设施建设、造船、工程机械、容器、能源、建筑等各行行业。我国是一个发展中国家，正在进行大规模的基础设施建设，对中厚板的需求一直非常强劲，2008年我国中厚板产量为5971万吨，占我国当年钢铁产量的10.26%，进入2010年后，随着钢铁工业的逐步回升，中国钢铁工业始终保持快速增长的局面，中厚板的增长速度更是惊人，年平均增长率达到了18.1%。 总之，在国民经济建设中，中厚板用途广泛，需求量大，是极其需要的钢材之一。随着国民经济的发展，国内外对中厚板的需求也越来越大，因此在目前的形势下，建设一个中厚板厂对拉动我国经济发展，特别是推动我国西部、北部、南部地区的社会进步和加快我国国民经济的建设有极其重要的作用。 ASTM GB 7.5 15 （5~40）×（1500~4800）×（12000~18000） X65 、 X70 X80 管线钢 GB ISO 7.5 15 （5~20）×（1500~4100）×（12000~18000） 16MnL 16MnREL 汽车大梁板 ASTM ISO 10 20 （5~40）×（1500~4100）×（20000~25000）