碳化硅微通道反应器大仪论证报告18.doc

PAGE PAGE 8 大型仪器设备购置论证报告 仪器设备名称 碳化硅微通道反应器 项目名称 新型功能材料 项目负责人 朱伟东 填表日期 2018.06.01 实验室管理处制 填表说明 1．单价10万元及以上仪器设备的申购均需填写此表，并与申购计划一起上报有关部门。 2．所在学院（部门）组织3—7人单数技术专家进行论证，并通知项目经费管理、设备管理等部门参加论证。申请单一来源采购的需3人以上单数非本校专家参加论证；未列入全省统一论证进口产品范围的进口产品需5人以上单数非本校专家参加论证。 3．论证会由专家组组长主持，主要程序为：申购人报告、现场考察、专家质询与讨论、专家组形成论证意见并签名。 4．专家论证同意，经学院（部门）、项目经费管理部门签字并盖章后，报本科教学部（实验室管理处）网上公示一周无异议后实施。 5．此表一式1份（如设备为进口设备，请提交2份）。 设备名称 中文 碳化硅微通道反应器 英文 规格型号 G1-10FM SiC 申购数量 1套 现行单价 人民币 246万元 美元 购置经费 来源 新型功能材料 运行经费来源 主要技术指标与 功能 一、仪器主要性能指标 G1-10FM SiC多功能平台包含10块碳化硅反应器、温控系统及进料系统。 每个模块持液体积：8.5mL 操作温度范围：-60~200 ℃ 操作压力：反应介质一侧压力范围0~18bar 流量范围：15-250毫升/分钟。 二、主要技术规格与要求 a) 反应器包含两个反应器框架单元，每个框架单元可单独使用，也可以连接在一起使用。 b) 反应器包含有2种不同结构设计的流体模块，各流体模块可单独使用，也可以连接在一起使用。 c) 反应器材质为SiC碳硅陶瓷，可以兼容各种有机化学品及无机酸碱，对强碱-高温和氢氟酸具有特别好的处理能力。 d) 对于反应器传质混合性能（多相混合传质效果）评价： （1）液液非均相体系：液液相比表面积范围：1000~10000m-1，总传质系数Kla:1.9-41 s-1，是传统搅拌装置上百倍； （2）气液非均相体系：气液相比表面积范围：160~1300m-1，总传质系数Kla:0.2-3 s-1。 e) 超强的换热能力：单位体积换热面积高达2500 m2/m3；体积换热系数高达1700 KW/M3·K。 f) 康宁全系列高通量微通道反应器设计能保证在同样的反应停留时间情况下，各型号的模块下传质系统保证一致，从而使反应可进行无缝放大。 g) 宽流量范围，在保证优良传质效果前提下，使单台反应器拥有更宽泛的条件优化空间。 h) G1反应器的模块通过特殊工艺加工，反应层与换热层一体成形，中间不添加任何粘合剂，无密封圈。 i) 反应器配套系统：高低温控温设备一台，-40~200 ℃，双温区控制；液体进料泵4台（根据不同物料体系会有不同材质的进料泵组合)；进料系统包套件(三液路，一气路，根据不同物料体系会有不同的定制组合） 用房情况 地 点 面积 辅助设施配备 是否 需改建 落实 情况 评价实验室 60平米 有 需要 落实 管理和使用技术人员配备 姓 名 职称 专管 或兼管 是否 使用过 熟练 程度 是否 需培训 马睿 讲师 专管 否 需要 王雪 实验员 兼管 否 需要 主要用途和适用学科范围 主要用途： （1）因其极高的传质、传热效率和独特的微通道结构，可以实现精确控制反应的温度、反应物料配比、反应进程及停留时间，可以用于传统反应器难以控制的反应研究。 （2）该反应器进料系统流速范围广（从15 到250 毫升/分钟），既可用于实验室研发也可用于80吨年通量的小规模生产，可满足不同的需求。 （3）过流部件能够耐受极端条件（-60℃~+230°C，≤18 bar的合成反应）；能够耐受多种危险化学物质以及高腐蚀性介质，确保实验室能够开展更广泛领域的合成研究。 （4）能够实现液液两相、气液两相以及部分气液固三相（内部通道可以通过不大于200微米的固体颗粒）条件下的反应，方便实验室进行多种物质形态的反应研究。 （5）反应器具有多个进料入口，可以在一个反应器中实现多步合成，方便实验人员简化合成工艺路线，确保合成产率与收率。可以直接在康宁G4（年通量2000-3000吨）反应器上放大，无放大效应。 适用有机化学合成研究与产品批量订制，广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。其较为成功的应用范围包括： （1）金属有机多步化学合成； （2）气-液-固浆状流，选择性加氢； （3） 二肽合成； （4）氯化、溴化、氟化反应等； （5）简化传统的磺化反应； （6）格氏试剂制备； （7）低温反应； （8）贝克曼重排反应； （9） 选择性硝化反应； （10）过氧化物合成； （1