塑料注射成型机教学课件（上）.ppt

B、高速液压马达经齿轮减速箱驱动螺杆 图6-42 高速液压马达经齿轮减速箱驱动螺杆 1、螺杆 2、齿轮 3、液压马达 4、液压缸 4、注射座 结构： A、螺杆的传动装置(减速箱)、液压缸、料筒均安装在注射座上； B、螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别通过支承座与减速箱体连接。 作用： 连接与固定塑化部件、注射液压缸、移动液压缸等重要结构零件或组件，是注射装置的安装基准。 6.4.1 注射装置 注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的塑化和注射都在这里进行。因此，注射装置是注射机的一个非常重要的组成部分。 工作要求： 注射装置应能均匀加热和塑化一定数量的塑料； 注射装置应能以一定的压力和速度将熔料注入模腔； 注射装置应能保持一定的压力，以便向模内补充一部分熔料，补偿制件的冷却收缩，防止模内熔料的反流。 目前，从注射成型机上采用的注射装置，从工作原理上分主要有： 柱塞式注射装置 螺杆式（预塑式）注射装置 现在实际生产中，大多数使用的注射成型机是预塑式特别是往复螺杆式。 一、柱塞式注射装置的组成和工作原理 1— 喷嘴; 2 —分流梭; 3— 加热圈; 4— 料筒; 5— 加料装置; 6 —料斗; 7 —计量室; 8— 注射柱塞; 9— 传动臂; 10 —注射活塞; 11— 注射座移动油缸 图6-26 柱塞式注射装置示意图 结构组成： 柱塞式注射装置分为： 定量加料装置 塑化部件 注射液压缸 注射座移动液压缸 工作原理： 粒料从料斗落入加料装置的计量室中。注射液压缸中的活塞前进，推动注射柱塞前移，与之相连的传动臂带动计量室同时前移将粒料推入料筒的加料口。柱塞后退时，加料口的粒料进入料筒，同时料斗中的第二份粒料又落入加料口。 注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前移的过程中，依靠料筒加热器加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴注射到模腔中成型。 特点： 结构简单 塑化不良，温度不均匀 注射压力损失大，注射量小 一般用于小型注射机上 二、预塑式注射装置的组成和工作原理 1、螺杆预塑式注射装置 结构组成： 由螺杆预塑料筒和注射料筒组成，两个料筒的连接处有单向阀。 工作原理： 粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入注射料筒。当注射料筒中的熔料量达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将熔料注入模腔。预塑化料筒中的螺杆在转动过程中输送塑料，并对塑料产生剪切摩擦加热和搅拌混合作用。 图6-28 螺杆预塑式注射装置 1、预塑料筒 2、单向阀 3、注射料筒 4、注射柱塞 螺杆预塑式注射装置的特点： 塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有显著提高。 注射时压力损失大大减小。 注射速率比较稳定。 在连续注射或大型注射装置上应用较多。 结构比较复杂庞大，两个料筒的单向阀处容易引起塑料的停滞和分解。 为了避免熔料泄漏，注射料筒和柱塞间的配合要求较高，制造和使用困难。 2、往复螺杆式注射装置 结构组成： 塑化部件 料斗 螺杆传动装置 注射座 注座移动液压缸 注射液压缸 图6-29 螺杆式注射机 图6-30 往复螺杆式注射装置 1— 料筒; 2— 螺杆; 3 —料斗; 4—螺杆传动装置; 5 —注射油缸; 6—计量装置; 7 —注射座; 8— 转轴; 9 —注射座移动油缸; 10 —加热圈; 11 —喷嘴 工作原理： （1）加料 注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。 加料过多：受热时间过长，容易引起物料的热分解，注射机功率消耗增加。 加料过少：料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等缺陷。 （2）塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体粒子变成熔体，经过混合和塑化后，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端。 （3）充模 物料经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔的过程。 （4）补塑 在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模具中。 （5）保压 使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。 （6）退回柱塞或螺杆，加入新料 （7）冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水