锅筒集靠箱工艺讲义.pptVIP

重容车间基本情况介绍 锅筒和集箱工艺流程 主要控制点和停止点 个别重点工序详解 重容车间： 共三跨厂房（36米×78米、21米×78米、21米×42米），总生产面积为5328平方米； 单台行车最大起吊能力75吨； 主要生产锅筒、集箱、锅筒吊杆、减温器、大口径连接管； 主要大型设备有：卷板机、热处理炉、立车、电渣焊机等。 17米热处理炉最高温度1050℃；有效空间尺16.5m×3.4m×2.8m（支撑架高800，实际有效高为2米） 锅筒工艺流程 集箱工艺流程 主要控制点和停止点 一、主要控制点：(SK) 对产品质量有直接影响需引起重视、受到控制的操作和检查工序 划线（下料线、检查线、机加工线、装配位置线） 卷板（加热、卷制） 机械加工（车、钻、扩、镗） 装焊（预热、装配、焊接、后热或消氢） 二、停止点：（T） 在受控点中必须取得合格的检测报告才能转序的工序 原材料检查：（主材、辅材）材质、规格、检验编号、内外表面质量、尺寸偏差等； 只有合格材料才能用于生产。 纵环缝UT/RT、大管座角焊缝UT 整体表面的修、补、磨 热处理 试样送检 水压试验 光谱检查 划线 划线工序作为产品生产过程中的首道工序，是产品生产过程中的基准和实现图样要求的依据，其正确性和准确性直接关系到产品的后续生产过程的顺畅和产品的最终质量。故必须保证划线的质量。 内容：下料线、检查线、机加工线、装配位置线、气割线等 依据：“三按”、锅筒拼接图及配料卡、集箱筒身拼接草图及排料卡、吊杆拼接图及排料卡、管子落料单等； 洋冲标记：检查线打两个并排洋冲并用油漆标注；机加工线打一个洋冲并用油漆标注；气割线用石笔划出并打洋冲一周 移植： 用料上须注明工号、图号、材质及规格、长度。注意所下之料是否与图纸及工艺相符，防止混材或不合格零件进行装配； 余料上须注明材质及规格、检验编号、长度等。 锅筒和集箱筒体的主要划线 1、划筒体外壁四相线 2、划筒体长度的环向中心线 3、下降管孔的划线 4、划安全阀管座孔线 5、其余管接头管孔的划线 6、钢板件及其它零件装配位置划线 7、锅筒内部划线 注：所有的划线必须准确确定基准，也是判断其正确性和准确性的依据。 装配和焊接 装配基准、装配顺序、左右或正反数量 装配偏差 焊材正确、规范合适、顺序合理 锅筒筒身及封头拼接 管接头装焊 锅筒筒身及封头拼接 筒身及封头拼接：每条环缝沿外周均装4～8块拉筋板，有预热要求，按焊接工艺预热，按焊接工艺文件手工焊妥。 装时止口对齐，不留间隙，内外错边量小于6 mm。若局部错边量大于6 mm，且小于9 mm者，允许转下道工序；但装配应注明某处超差，并通知工段、技术组，以便焊接时过渡，装配其它技术要求按DGJ1101技术标准。（本人意见此处无需办理NCR） 锅筒筒身及封头拼接 所有拉筋板焊妥后，方可取下钢丝绳。 打磨并清理内环缝及两侧各30 mm宽范围呈金属光泽，打磨后应满足焊接要求。 焊内环缝 严格按焊接工艺文件手工焊妥内环缝。（有预热要求按焊接工艺进行焊前预热） 要求焊缝平滑过渡到两侧母材，并且不低于任何一侧母材。 锅筒筒身及封头拼接 割除拉筋板和封头吊耳 割时不得伤及母材，且残余部分高度小于5 mm。 批、补、磨焊疤 批除割后的残余金属和焊疤，打磨焊接处的磁探面，打磨配合磁粉探伤。（对碳钢无此要求） 对凹坑＞3 mm者，需补焊后打磨磁探面。打磨配合探伤且圆滑过渡，补焊要求严格按焊接工艺文件执行。磁粉探伤。（对碳钢无此要求） 对凹坑≤3 mm者，需打磨圆滑过渡。 锅筒筒身及封头拼接 焊妥外环缝 自动焊焊妥外环缝的程序： 1、焊前预热（碳钢除外）； 2、焊外环缝（约1/2焊缝高度），δ≤120 mm可一次焊满； 3、后热； 4、焊妥外环缝； 5、焊后消氢处理（对碳钢及19Mn6锅筒无此工序）。 焊接、预热、后热及消氢严格按焊接工艺文件执行，停机后1小时以内必须对焊缝做后热或消氢处理。 要求焊缝平滑过渡到两侧母材，且不低于任何一侧母材。 管接头装焊 按总图方位，分相线依次组装各管接头：包括封头上各管接头。 对纵向成排管接头的装配：以锅筒两端管接头为基准用拉线、角尺（样板）控制中间管接头的高度和倾斜。 对单个管接头的装配，用样板、角尺或四点对称测量方法控制管接头的倾斜。 对封头各管接头的装配，装时用卡尺测量各管接头的相对尺寸和到人孔中心的尺寸，以能否满足设计要求为准。 对套管、管接头组件的装配，应先按上述要求装焊套管，检查合格后，再装焊各管接头。 对有碍筒体在滚轮架上整圈转动的管接头，应暂不装，待下降管、安全阀管座及各钢板件焊妥和筒体表面修整完后，再装焊妥。 装配公差按DGJ1101技术标准执行。 管接头装焊 有预热要求，按焊接工艺文件进行焊前预热。 焊接程序： 对管