手工电弧焊在引水压力钢湖管焊接中常见缺陷的成因和防止措施.docVIP

PAGE 1 - 手工电弧焊从内容看，按现规范的名词此应为“焊条电弧焊” 从内容看，按现规范的名词此应为“焊条电弧焊” 作者：陈临泉 王建华 （中国水利水电第三工程局有限公司) 摘 要：水电站引水压力钢管焊接质量是保证钢管密性？和强度的关键，它直接关系到引水压力钢管的安全使用。据相关行业协会对引水压力钢管接口断裂事故调查的相关统计表明，40%质量事故来源于焊缝缺陷处。？？本文对引水压力钢管焊接中常见缺陷及形成原因进行了汇总、分析、介绍，并提出了防止措施，以期与同行专家进行探讨，从而为引水压力钢管焊接施工工作提供较为准确的技术和质量保障。 ？ ？？ 关键词：引水压力钢管 焊接缺陷 危害性 预防措施 一、概述 引水压力钢管现场焊接施工中，多采用手工电弧焊与半自动焊相结合的施工方法，因手工电弧焊具有设备简单、操作灵活方便、能进行全位置焊接适合焊接多种材料的特点，被广泛使用在水电施工现场，但是，由于施工现场人、机、物、法、环等诸多因素的影响，也为手工电弧焊造成较多焊接缺陷。主要可分为外部缺陷与内部缺陷两类。外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到，例如，焊缝尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂缝等。内部缺陷位于焊缝内部，这类缺陷可用破坏性试验或无损探伤方法来检测，如未焊透、内部气孔和内部裂缝等。要是按性质划分，可分为三类，即焊缝尺寸不符合要求；组织构造缺陷，如气孔、裂缝；性能缺陷，如焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不能满足技术要求等。 在手工电弧焊焊接方法中，夹渣、气孔、未焊透是较常见的缺陷。对于各种缺陷，只有明白它的危害性，了解它的产生原因，然后采取相应的措施防止缺陷产生和消除已出现的缺陷，才能保证焊接质量。 二、常见引水压力钢管焊接缺陷及危害性、缺陷成因及预防措施 1、焊缝尺寸不符合要求 主要表现在焊缝外表形状高低不平，波形粗劣；焊接宽度不齐，太宽或太窄；焊缝高度过低或过高；角焊缝单边等均属焊缝尺寸不符合要求（图1）。焊缝宽度不一致，除造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与基本金属的结合强度。焊缝高度太高，与基本金属交界突变，形成应力集中；太低时，就不能得到足够的接头强度。对于重要结构的角焊缝和平焊缝一样，要求焊缝金属向母材圆滑，避免尖角，减少应力集中，提高结构工作性能，如图1中三种形式的角焊缝焊脚“K”彼此相等，但图1C 图1：焊缝尺寸不符合要求 图1：焊缝尺寸不符合要求 缺陷产生主要原因：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；运条速度或手法不当以及焊条角度选择不合适；埋弧自动焊中主要是焊接规范选择不当。非焊条电弧的内容 非焊条电弧的内容 防止措施：注意选择正确的焊件坡口角度及装配间隙；正确选择焊接电流；熟练掌握运条手法及速度，随时适应焊件装配间隙的变化，以保持焊缝的均匀；在角焊缝时要根据焊脚尺寸而定，注意保持正确的焊条角度，运条速度及手法。 2、焊穿及焊漏在引水压力钢管的焊条电弧焊中基本不存在此缺陷，钢管壁厚很少有小于12mm的。 在引水压力钢管的焊条电弧焊中基本不存在此缺陷，钢管壁厚很少有小于12mm的。 在焊缝上形成穿口，称为焊穿，液体金属从焊缝反面漏出凝成小台，称为焊漏（图2）。焊穿和焊漏在手工电弧焊或埋弧焊属自动焊中最为常见，也是焊接中不允许存在的缺陷。 属自动焊 图2：焊漏和焊穿 焊穿及焊漏产生主要原因：焊件加热过甚，如焊接电流过大；焊件间隙太大；焊接速度过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。 防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件装配间隙，并保持运条均匀。 3、弧坑 弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷现象（图3）。焊缝收尾处的弧坑，往往使该处焊缝的强度严重减弱，同时在冷却过程中容易产生弧坑裂缝。弧坑常伴有裂纹和气孔，它将严重削弱焊接强度。 图3：焊缝收尾的弧坑 图4：咬边缺陷 弧坑产生主要原因：熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。在埋弧自动焊自动焊的内容时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。 自动焊的内容 防止措施：手工电弧焊时，必须注意在收弧过程中焊条要在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足够的焊条金属填满熔池；同时还要正确选择焊接电流。埋弧自自动焊的内容动焊时，分两步按下“停止”按钮，以便焊条溶液填满弧坑。 自动焊的内容 4、咬边 咬边也称“咬肉”，是由于电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下了缺口（图4）。咬边减弱了基本金属的有效面积，减弱了焊接接头强度，并且在咬边处形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。 咬边产生主要原因：平焊时，焊接电流太大以及运条速度不合适；角焊时，焊条角度或电弧长度不适当；埋弧自动焊时，焊接速度过高等。 防止措施：选择适当电