量测系全统分析(msa).pptVIP

量测系统分析 （MSA） MSA的目的: 1确定测量系统处于统计控制中,处于受控状态。 2确定量测系统能尽可能产生理想的量测结果。 3可靠评定可接受测量设备的准则。 4评价怀疑有缺陷的量具的数据。 5维修前后测量设备的比较。 ---即介绍选择各种方法来评定测量系统的质量，分析测量系统在工作时产生的变异是否可以接受。 什么时候需要MSA? 1. 产品开发 2.新增加的测量仪器 3.仪器大修或换重要零件 4. 制程要求(制程变更) 5.顾客要求(产规变更) MSA适用的范围 CP中所有的量测仪器 MSA的五种变差 1 偏倚(Bias) 2 线性(Linearity) 3 稳定性(Stability) 4 重复性(Repeatability) 5 再现性(Reproducibility) 1.偏倚的含义 偏倚是指零件的测量平均值与基准值之差 造成过大的偏倚的可能原因有: 仪器需要校准 仪器、设备或夹具磨损。 基准的磨损或损坏，基准偏差。 不适当的校准或使用基准设定。 仪器质量不良---设计或符合性。 线性误差。 使用了错误的量具。 不同的测量方法---作业准备、载入、夹紧、技巧。 测量的特性不对。 变形（量具或零件）。 环境---温度、湿度、振动、清洁。 错误的假设，应用的常数不对。 应用---零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 偏倚判定 偏倚的公式 偏倚范例 偏倚范例 2.线性的含义 线性指量具在整个工作量程内的偏倚变化 造成线性误差的可能原因： 仪器需要校准，缩短校准周期 仪器、设备或夹具的磨损 维护保养不好---空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁 基准的磨损或损坏，基准的误差----最大/最小 不适当的校准（没有涵盖操作范围）或使用基准设定 仪器质量不良---设计或符合性 缺乏稳健的仪器设计或方法 应用了错误的量具 不同的测量方法---作业准备、载入、夹紧、技巧 随着测量尺寸不同，（量具或零件）变形量不同 环境---温度、湿度、振动、清洁 错误的假设，应用的常数不对 应用---零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 线性的判定 线性判定 R2判定该量具是否有线性，a 判定线性大小 线性中的公式 线性范例 线性范例 线性范例 线性范例 3.稳定性的含义 稳定性是指随时间变化的偏倚值 造成不稳定的可能因素有： 仪器需要校准，缩短校准周期。 仪器、设备或夹具的磨损。 正常的老化或损失 维护保养不好---空气、动力、液体、过滤器、腐蚀、尘土、清洁。 基准的磨损或损坏，基准的误差。 不适当的校准或使用基准设定。 仪器质量不好---设计或符合性 仪器缺少稳健的设计或方法 不同的测量方法---作业准备、载入、夹紧、技巧 变形（量具或零件） 环境变化---温度、湿度、振动、清洁 错误的假设，应用的常数不对 应用---零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差） 4.重复性的含义 重复性是指一个评价人使用一件量测仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差 造成重复性的可能原因 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 标准内部：质量、等级、磨损 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 错误的假设----稳定，适当的操作 缺乏稳健的一起设计或方法，一致性不好 量具误用 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 应用---零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 5.再现性的含义 不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 造成再现性误差的潜在原因 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下的使用A、B、C一起测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定 研究中的假设有误 缺乏稳健的仪器设计或方法 操作者培训的有效性 应用---零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） RR RR中的名词解释 零件变差 评价人平均