帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程.docx

DM1-DM6型机械隔膜计量泵 一、检修项目 1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。 2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。 3、检查、更换润滑油及液压油。 4、检查、处理变速箱轴承。 5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。 6、变速箱箱体检查检修。 二、安装注意事项 1、位置 安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。PULSA　GLM可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。环境温度保持在0-40度之间。 泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连续松动。泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回阀的正常工作。 2、管路系统 2.1截止阀和管接头 截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。截止阀上应有开/闭指示。 2.2进口滤网 在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。能够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。通常采用100目的筛网。 2.3校准柱：用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。 2.4吸入管路压力表/真空表 当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。在泵的入口段安装压力表。压力表也能有效的显示过滤网的状态。 2.5出口管路压力表 在距离泵出口阀一定位置安装压力表。压力表能确保泵的正常运行，和用于对泄压阀和背压阀的调整。 注意：不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。 2.6泄压阀 泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。 注意：不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部分的损坏。若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。 2.7背压阀 安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能防止虹吸。 2.8脉冲阻尼器 安装脉冲阻尼器，可以有效消除计量泵的出口脉动，使出口流量连续平顺。 2.9管路系统 2.9.1制作管路接头时，应使用胶水或者密封剂，不允许使用生料带等密封。不能太大力，容易拧爆阀组件或者降低密封性。 2.9.2连接到泵和罐之前，新/旧管路都要进行清洁，防止焊渣、碎渣、胶带等进入泵头，导致泵的止回阀出现故障。可用与输送介质相同的液体进行冲洗，并用压缩空气吹干净或凉干。 2.9.3管道重量不能由阀罩或其它泵头组件来支撑，其所产生的应力可造成泄漏。阀载荷力矩不能超过13.5NM或任何方向22N的作用力。 2.9.4制作接头时，确保粘合管密封药剂不能进入止回阀，否则会导致止回阀故障。 3、入口压力要求 计量泵具有一定的自吸能力，但仍要尽可能的采用灌注式吸入（即吸入口压力高于大气压力）。泵应尽可能靠近吸入点。在正常工作温度下，对于蒸汽压力为5psi或以下的液体，液体吸升高度约为3米。 4、出口压力要求 计量泵均可在额定出口压力下连续运行。如果系统入口压力大于出口压力，泵的流量会额外增大，导致准确性下降和计量过程失控。泵的出口压力至少要超过入口压力0.35Bar(5psi)，一般在出口管道上安装背压阀来控制。 三、设备启动 1、紧固件检查 在启动前应对所有的紧固件进行检查。紧固件包括泵头安装螺栓、马达螺栓和泵固定螺栓等。并且在泵的使用过程中，每个月应检查一次螺栓固定情况，防止松动损坏泵及管道。 电机和泵头安装螺栓的扭矩为4.5NM（40IN-LBF）。在螺栓安装紧固过程中，应对角收紧螺栓，以确保隔膜等设备被正确的压紧，防止使用过程中设备损坏。 2、输出调节 所有计量泵上都配有用于手动行程调节的手轮，利用该手轮可以在0-100%的范围内任意调节。 1、朝着齿轮箱向内压紧手轮，以解锁。在进行调整时，如不先解锁，强行旋转，可能会导致锁定机构的损坏。 2、将手轮调节到期望的输出量 2.1手轮与行程柱线对齐的数字可以直接读取为设定值。 2.2手轮的数值显示，每次进阶为10%，最大100%；显示的最小刻度为1%，而且手轮可以在0.5%的进阶内锁定。 2.3请勿将手轮刻度调节到标示范围以外。 2.4松开手轮，使手轮重新自动锁止。调节时应在泵运行时进行调节。 3、泵头灌注 3.1在处理工艺流体时，请确保遵守所有适用于人员及设备的安全指南 3.2请确保一切准备工作就绪，并确保所有的工艺连接都已经紧固。 3.3打开进、出口管路的截止阀。 3.4如果管路系统和储料罐的设计，使液体能通过重力流过泵，先降低出口压力，使得在启动时系统能够自动灌泵。如果出口管道中含有大量的压缩空气或其它气体，必须要降低排除压力，使泵能够自吸。 3.5泵是自吸安装，有必须要对泵头和入口管路进行灌注。