干法纺丝及其他纺开丝方法原理及工艺.pptVIP

3.3干法纺丝原理及工艺 3.3.2干法纺丝原理 3.3.2.1干法纺丝的运动学和动力学 a.干法纺丝线上的直径分布和速度分布 b.干纺纺丝线上的轴向力平衡分析 3.3.2.2干纺纺丝中的传热和传质 3.3.2.3干法纺丝中纤维结构的形成 3.4其他纺丝技术简介 3.4.1干湿法纺丝 3.4.2冻胶纺丝（凝胶纺丝） 3.4.3液晶纺丝 3.4.4相分离纺丝法 与冻胶纺丝法类似，采用一种聚合物溶液作为纺丝原液，纺丝线的固化是改变温度的结果，而不是改变溶液的组成。 由聚合物在溶剂中不同温度下溶解度不同的原理，使聚合物溶液极速降温，从而导致聚合物与溶剂发生相分离而固化。 临界相分离温度高于室温而低于挤出温度。 所得初生纤维经过拉伸和萃取溶剂得到成品纤维 优点：纺丝速度高，生产能力大（100~1600m/min） 溶液浓度可较低，而形成细旦纤维。 可纺制填充物粒径高于纤维直径的纤维。 缺点：溶剂的选择及回收 理论尚不成熟 3.4.4乳液纺丝法 3.4.6静电纺丝法 3.4.7喷射纺丝法 3.4.8离心纺丝法 3.4.9无喷头熔池纺丝法 化学纤维生产原理及工艺 将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。 分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的聚合物适用于干法纺丝. 例：二醋酯纤维 对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维，如聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇、聚氨酯等纤维，干法纺丝更适合于纺长丝。 　　 3.3.1干法纺丝工艺 熔纺、湿纺、干纺的比较 近喷头区域： 沿纺程dx ↓↓,Vx↑(胀大区基本消失) 离喷头稍远区： 沿纺程dx ↓， Vx↑(?x有极大值) 近固化区： dx及Vx均趋于平稳 若分析从x=0至x=x处的一段纺丝线 Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi+Ff-Fg 其中：Fi=Fi理论+△Fi,(△Fi0) (溶剂蒸发速率较低时，也可由Sakiadis公式求) Fg通常较小，Fs可忽略 对纺程张力的贡献最重要 I区(起始蒸发区) (近喷孔处)： 溶剂大量挥发 T↓↓至Tm附近，且T中心T表面 II区(恒速蒸发区) ： 溶剂恒速挥发 T≈Tm III区（降速蒸发区）：溶剂降速挥发 T表↑至T热风 干纺成形时沿纺程温度和溶剂的浓度分布图 1－纤维表面温度 2－纤维中心温度 3－纤维内溶剂的平均浓度 CP－纤维周围的介质 P－纺丝溶液 X (t)－纺程（时间） Tm－湿球温度 1.超分子结构 特点：一般存在结晶或准晶，但分子和微晶的取向度很低。 2.形态结构 (1)截面形状结构特点及影响因素 E/V ≤ 1 趋于圆形（无皮层） 稍1 略偏离圆形（存在皮层） 1 近梅花形 1 呈扁平状，近于大豆形或哑铃形 纺丝液浓度↓，越偏离圆形 纤维在甬道中的停留时间 (2)其他形态结构特点 无明显孔洞和微纤结构，皮芯结构不如湿纺明显 与湿法相比，喷丝头拉伸↑↑，使纺速↑ 与湿法相比，喷丝孔径可↑ 与湿法相比，纺丝液浓度及粘度可↑ 与干法相比，能有效调节纤维结构形成过程 冻胶纺丝也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。 冻胶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺，使挤出细流先通过气隙，然后进入凝固浴。因此与普通干湿法纺丝的区别，主要不在于纺丝工艺，而在于挤出细流在凝固浴中的状态不同 冻胶纺丝的所有技术要点都是为了减少宏观和微观的缺陷，使结晶结构接近理想的纤维，使分子链几乎完全沿纤维轴取向。 与干法、湿法相比: 采用超高分子量原料、半稀溶液（2%~10%） 固化过程主要是冷却过程，溶剂基本不扩散 拉伸比大（大于20） 产品高强高模 具有刚性分子结构的聚合物在适当的溶液浓度和温度下，可以形成各向异性溶液或熔体。 在纤维制造过程中，各向异性溶液或熔体的液晶区在剪切和拉伸流动下易于取向，同时各向异性聚合物在冷却过程中会发生相变形成高结晶性的固体，从而可以得到高取向度和高结晶度的高强纤维。 溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。 热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。 将成纤高聚物分散在分散介质中，构成乳液或悬浊液进行纺