过滤器运行说明.doc

过滤器系统概述 工艺系统控制原则：系统控制说明 控制系统概述 根据工艺条件，本装置的控制信号主要是开关量，涉及到的控制对象开关阀以外和风机起停。系统主要由时间结合阀门到位信号控制系统，本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)控制。 多介质过滤器的操作规程 多介质过滤器反洗周期初步设计为12小时（根据调试时进行具体调整），到时必须冲洗。 气水反冲洗强度为12～15 L/m2·s，切莫超出此范围，否则将造成分层不彻底，影响出水水质。 通常情况下，在运行5～7年之后应更换滤料。每半年或一年检查一次滤料情况。如果发现滤料不足，应及时补充滤料；如果滤料磨损严重，应更换滤料。 常检查管路是否出现渗漏现象，阀门开、关是否灵活到位，对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。严禁在有问题的情况下运行设备。 常检查与之相关的压力表是否正常。 运行说明 本装置中多介质过滤器在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： 处理量： 设计处理流量:200m3/h，设计流速8-12m/h。 连续运行时间： 系统的设计运行时间10-12小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于5度。一般当多介质过滤器进出压差达0.1 MPa时, 就应反洗。 气洗： 运行完成后，一般还要进行不少于3-5分钟的正洗。气洗时，打开排气阀及反洗出水阀，阀门开到位后开启风机，注意风量以免冲坏多孔板及排水帽及滤料。气洗目的是使板结的滤料松动为反冲水系做准备。 反冲： 反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的污染物冲走， 达到清洁滤层的作用, 介质过滤器应根据出水情况经常进行反冲洗，也可根据过滤器前后的压力表示数，当其压力下降达0.05MPa时,就需反冲洗，反冲洗水流量较大，但切记以不把滤料冲掉为度。具体步骤：打开反冲洗出水阀和反冲洗进水阀，水从底部进入筒体，最后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%左右，保持10~15分钟，然后关闭反洗进出水阀。但应注意的是，反洗时不应有跑砂现象，若遇到反冼时间过长，而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备。 石英砂的添加： 由于运行摩擦、反洗少量跑料，填料层会逐渐减少，大约每半年会降低100mm左右，每一年添加一次。 初次操作注意事项： 运行注意事项: 滤料装填完毕后,须进行反冲洗,把不合格的滤料冲走. 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质来决定的.当过滤器进、出口压力差大于0.15MPa时,须对过滤器进行反冲洗. 反冲洗时,进水压力要求≥0.3MPa. 多介质过滤器需要反洗，方可投入使用。多介质第一次反洗水质达到清澈即可，这可能会花较长时间，反洗压力切莫过大，否则会造成分层不清而影响出水效果。 多介质过滤器中滤料的维护与管理 多介质滤料除正常的反洗外，当运行五至七年应更换滤料。 预处理操作故障处理 过滤器的运行中易出现的异常及处理方法 　异常现象 原因 处理方法 周期制水量减少 滤层“结块” 反洗强度不够或反洗不彻底 反洗周期过长 配水装置（或排水装置）损坏，引起偏流 滤层太低 原水质突然混浊（如洪水期，水中的悬浮物含量剧增） 加强反洗及水的混凝凝清工作 调整反洗水压力及流量，加强反洗工作 适当增加反洗次数，缩短反洗周期 检查配、排水装置，并对症处理 适当增加滤层高度 加强原水水质分析和资料收集工作，掌握水质变化规律强原水浊凝工作，减少进过滤器水浊度 过滤器流量上不去 进水管道或排水系统水头阻力过大 滤层上部被污泥堵塞或“结块”严重　 改变或排除相关故障 清除污物或“结块”，彻底反洗过滤器强浊凝工作，降低水中悬浮物含量 反洗跑砂或炭 反洗强度过大 排水（或配水）装置损坏，导致反洗水“偏流” 立即降低反洗强度 立即检查排水（或配水）装置情况，并对症处理 反洗时间很长，浊度才降低 反洗水在过滤器截面积上分布不均或有死角 滤层太脏 检查配水或排水装置，消灭死角 适当增加反洗次数和反洗强度 出水浊度达不到要求 滤层表面被污染严重污染 过层高度不够 过滤速度过快 加强的改进原水的混凝凝清工作；增大反洗强度 　增加滤层高度 调整过滤速度至适宜程度 运行时出水中有完整颗粒的滤料 排水装置损坏 1）缷出滤料，检查排水装置，检查排水装置损坏原因，并对症处理 污水处理成套设备：格栅除污机、刮泥机、砂水分离器、旋流沉砂池、加药装置，地埋式污水处理装置等 循环水设备：大冷却塔、中小型冷却塔 净水过滤设备：一体化净水装置、纤维束过滤?器、活性炭过滤器等 纯水设备：反渗透设备，超滤系统，离子交换器等 所有设备可根据用户的设计和实际需要制作安装。 江苏振兴节水，江苏振兴，振兴节水，江苏省振兴节水工程技术设备有限公司