焊锡、执锡工培训教材.doc

生产部焊锡、执锡技能培训教材 培训目的 提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识 提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损耗。 适用范围 适用于生产部门的焊锡、执锡工培训 培训内容 一、电烙铁 电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯（发热体）、外壳、手柄及引线等构成。常用的有内热式和外热式两种。两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕制的烙铁芯安装位置。内热式电烙铁的烙铁芯（陶瓷发热体）安装在烙铁头内，因而热效率高（85%—90%），发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。但是，内热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。外热式的烙铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。但规格较多，且价格便宜。 二、锡线 焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。由于焊锡中含有铅、镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。 三、焊剂 焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用。印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可以用松香块助焊。当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上，此法在SMT维修中常采用。 四、焊锡定义 用电烙铁对元器件进行焊接。 五、焊锡方法 烙铁与PCB成45o。 普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。 焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。 六、焊锡技巧 手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字： 刮：将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。 镀：对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。 测：对所用器件进行外观上有无烫损，变形等损坏。 焊：焊锡。 查：检查COB。 七、IC焊接 普通直插式IC，采用拖焊法。 贴片IC，先定位再焊对角固定，然后再拖焊。 八、焊锡检查 锡点应光滑、亮泽。 锡点不能有锡刺、锡尖、沙口、蜂窝状。 线路板整洁，不应有残余锡点、锡渣。 九、烙铁的功率的选择 根据元器件引脚密度及耐温性（常用30—60W）。 十、锡线的选择 根据元器件引脚粗细及加锡量（常用0.8—1.2mm）。 十一、焊锡前的准备工作 检查烙铁接地及安全性，戴好静电环。 烙铁先预热，五分钟以上为宜（温度高于摄氏300oC，华氏572oF）。 汲水棉浸水，以不滴水而饱满为宜。 准备作业所需物料。 十二、电烙铁的保养 下班前，拔掉烙铁插头，对烙铁头周围加锡，防止烙铁头发黑氧化。 检查电源线是否有烫伤、破损，插头是否松动，防止安全事故及接触不良。 定期对烙铁头及烙铁芯接合处氧化物清除，保证传热及接地良好。 不能用焊锡烙铁烫热熔胶、塑胶件、泡棉等。 如长时间不用烙铁应拔掉插头，防止烧死及延长使用寿命。 及时更换不能使用之烙铁头，如烙铁芯损坏交修理维修。 十三、焊接时间与温度对焊锡质量的影响 温度过低，时间过短，焊出来的锡面带尾巴，不光滑，甚至呈豆腐渣样。有可能由于焊剂没有全部蒸发完，在焊锡与金属之间存留有一层焊剂，冷却后靠焊剂（松香）把焊锡与金属面粘住，稍一用力就能拉开，这就是假焊。 温度过高，焊接时间过长，造成焊锡流散开，使焊接点吃锡量不足，仅有很少焊锡把元器件引线与金属面相联，一拉就断，这就是虚焊，严重时造成印刷线路覆铜箔条卷曲脱落，元器件过热损坏等。 十四、焊接时间与温度的控制 电烙的温度是否适宜，可以凭借经验根据烙铁头化锡时间长短及烙铁头上附着焊锡量多少来判定，如已“烧糊“烙铁头，则在汲水棉上拖几下，然后加锡。焊接时间长短应保证焊点圆滑光亮，根据烙铁功率不一，一般为1—3秒，稍大焊点也不要超过5秒。 十五、执锡定义 将浸锡好的线路焊点间的短路处焊开，包括看板。 十六、对执锡工技能的要求 在完全掌握焊锡工的技能基础上，应对电子器件、线路有所了解，并能够处理一些人为因素造成的电性故障。 十七、检查COB（先锡面、后正面） 锡面： 否有短路、虚焊、空焊、连锡现象。 元件脚是否有未切断、相碰、过长现象。 线路铜箔是否有断裂、翘起、开路现象。 正面： 是否有漏插、错插、反插元器件。 是否有未到位、引脚过长元器件。 是否有锡点、锡渣和引脚。 元器件有无断裂，折断。 十八、常用元器件的认识（具体方法待讲解） 电阻：碳膜、金属膜、贴片系列的认识。 电容：电解、陶瓷、涤纶、贴片系列。 二、三极管、稳压器件：整流管、稳压管、LED、塑封铁封三极管，常用78系列。 电感、变压器、中周：色环、磁芯、可调线圈。 晶振：陶瓷、石英。 注意事项 用电烙铁应注意安全，避免发生触