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工艺管理-基本概念 工序：产品从一种形态转换成另一种形态过程的加工基本单元。 工步：工序过程的具体步骤。 关键工序：对产品特性产生重要影响的工序。 特殊工序：通过工艺参数控制工序结果的工序。 工艺文件：描述一个产品的加工顺序及控制要素的文件，具有权威性。 工艺验证：通多对一组加工要素进行试验暨检测得到工艺方法的活动。 指定工艺文件的依据： 1、产品的特性要求； 2、设计过程收集的资料、行业制造技术； 3、历史经验总结； 4、工艺验证的结论； 5、制造要素的制约； 6、工步或动作的合理性； 7、制造的经济性； 8、接受准则与检验规则。 工艺管理-文件基本范围 产品技术要求 产品图集 工艺文件 工艺验证和确认 产品结构规格表 材料消耗定额明细表 辅助材料消耗明细表 工装明细表 工位器具明细表 工艺守则 各工序工艺守则 工艺流程图暨关键工序质量控制点设计图 质量控制点明细表 工艺过程卡 各工序工艺卡 工艺管理-工艺卡 工艺卡片是以工序为单位，详细说明镇工序过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握零件加工工序过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件。 工艺卡的基本要求： 1、产品名称、型号或规格、图号（如果有）、文件号、版号、页码数； 2、工序简图：注明该工序每一工步的内容； 3、材料：所涉及的主要材料和辅助材料； 4、设备及工艺装备； 5、工艺参数：涉及设备的主要工艺参数； 6、操作要求及所用的工夹具； 7、零件概图：零件的结构、标注出本工序加工尺寸及上下偏差； 8、关键质量控制点；配合部件； 9、质量要求及检验方法； 10、产品的流转方向；流转容器及量化形式； 11、必要时可采用视频方式解读。 工艺管理-工艺守则 概念：从事工艺操作过程中必须遵守的工作规范及行为规范 一般内容： 操作前、操作中、操作后的环境清洁控制； 操作人员安全生产的要求； 设备、工夹具的维护及正确使用要求； 相关操作要领及作业动作的合理性； 执行工艺文件及相关记录的规定； 对加工零件、原物料的使用及防护； 产品检验及不合格产品的处置； 严禁、不允许的动作及其他事项。 应对每个工序制定相宜的工艺守则，执行受控文件的规定。 工艺守则应作为员工上岗培训的必修课程。 生产设备管理 应当配备与所生产产品和规模相匹配的生产设备、工艺装备，应当确保有效运行。-3.1.1 生产设备指具有改变原物料形态的装置，包括设备及辅助设备； 设备是企业的重要加工能力 设备使用经历包括：早期（磨合期）、中期（偶然故障期）和后期（损耗期）。 生产设备管理-配置 应当配备与生产产品和规模相匹配的生产设备、工艺装备，应当确保有效运行。-3.1.1 生产设备的设计、选型、安装、维修和维护应当符合预定用途，便于操作、清洁和维护。-3.2.1 设备的初期管理：一般指设备自验收之日起的早期使用阶段，对设备验收调试、使用、维护、状态监测、故障诊断，及操作和维修人员培训教育；维修技术信息的收集、处理，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录； 设备验收：是对设备的初次认知，根据设备运行要求进行安装，确认设备性能、技术参数、完好程度。建立设备档案，记录验收参与人员的意见等。特别注意：建立关键易损零件清单。 相关文件：设备验收表、设备管理卡。 注：维修后的设备应和新设备的数据进行对比。 生产设备管理-日常管理 生产设备应当有明显的状态标识，防止非预期使用。-3.2.2 设备的中期管理：做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。 日常维护：建立运行记录，应明确专人负责，根据使用要求细化维护保养要求和检查项目；及时清理故障并做好维修记录。 设备的状态应有“完好”、“运行中”、“故障”、“维修中”、“报废”等标识，防止误用。 明确操作规范，禁止野蛮作业、按照工艺规范文件操作。 相关指数：设备运行完好率。 相关文件记录：运行维护保养记录、操作规程、工艺参数记录。 生产设备管理-后期 设备的后期管理：指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。 依据设备的运行情况 状态分析：根据设备特性，通过阶段性的统计分析对设备的运行完好率进行判定，并记录与设备档案；找出影响设备运行的隐患，制定措施，进行例行的保养、维修或报废工作。 相关表单：设备报废申请单。 生产设备管理-设备管理的流程 设备管理的流程 设施完好率：设施故障贻误工时/计划工时，或 全年故障累计工时/工作日 故障分类：磨合期故障、偶发故障、损耗故障或结构性故障、软件故障、易损故障。 购置 建立档