设计优化方案与工程应用.pptVIP

火电项目超低排放技术路线 （三）技术路线应用情况 脱硝方案：煤粉炉均采用炉内低氮燃烧控制（LNB）和炉外（SCR）烟气脱硝工艺；循环流化床锅炉均采用SNCR+SCR联合脱硝工艺；燃机项目均采用SCR工艺，催化剂层数暂按1层设计，不设备用层。 脱硫方案：煤粉炉均采用高效脱硫除尘一体化技术，脱硫均为石灰石－石膏湿法脱硫工艺；循环流化床锅炉广东南雄项目采用炉内喷钙脱硫和炉外石灰石-石膏湿法脱硫，并装设MGGH，山西锦兴项目石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫工艺。 除尘方案：句容二期、芜湖二期、江陵一期、永利一期均采用低低温干式静电除尘器，莱州二期、新疆昌吉英格玛采用高效电源+低温干式静电除尘器，襄垣和信采用电袋除尘器+湿式电除尘的综合除尘技术，大方二期、广东南雄及山西锦兴采用电袋除尘器。 具体见附件《2015年火电项目初设环保方案统计表》。 火电项目超低排放技术路线 （四）超低排放工艺方案需要关注的问题 1. 脱硝：重点关注SO2/SO3转化率、氨逃逸率、全负荷脱硝等问题，通过采用CFD数模、物模等优化流场设计，尽可能提高流场分布均匀性。 （1）脱硝装置应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR之间的任何工况持续、安全稳定运行；在锅炉设备招标技术规范书中应重点关注低负荷NOx浓度保证值。 （2）烟气脱硝装置入口NOx浓度设计值可在锅炉低氮燃烧技术性能保证值的基础上留有50mg/m3～100mg/m3的裕量，烟煤/褐煤取下限，贫煤/无烟煤取上限。低氮燃烧技术应达到或接近下表要求。 火电项目超低排放技术路线 表4 不同煤质/炉型低氮燃烧排放推荐值 炉型 燃烧器布置方式 NOx排放浓度（mg/m3） 烟煤 褐煤 贫煤 无烟煤 煤粉炉 切圆 200～300 200 400 700 墙式 200～300 200 400 / W火焰 / / 700 700 设计优化方案与工程应用集团公司技经中心2016年5月25日 一、火电项目新技术应用与设计优化 二、火电项目超低排放技术路线 三、小结及建议 一、火电项目新技术应用与设计优化 （一）指导思想及总体原则 遵循“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”火电建设方针，贯彻集团公司火电“三同领先”建设工作思路及国家节能减排、集团公司火力发电工程设计导则及超低排放新要求，在主机方案优化、工艺系统设计优化、技术创新和新技术应用等方面瞄准先进、对标管理、充分论证、严格把关、积极慎重推动。 火电项目新技术应用及设计优化 （二）主机优化及新技术应用 1.1000MW超超临界二次再热＋620℃再热汽温燃煤机组 根据目前国内620℃再热汽温、二次再热机组等新技术的应用情况，结合项目特点进行充分技术经济研究和论证后，经集团公司科技委决策莱州二期、句容二期项目1000MW机组采用620℃再热汽温+二次再热技术。 火电项目新技术应用及设计优化 （1）句容二期项目汽轮机为上海汽轮机有限公司生产，额定功率（TRL）为1000MW，额定初参数为31MPa(a)/600℃/620℃/620℃，额定进汽流量为2692.3t/h，额定背压为4.8kPa(a)、机组保证热耗（THA工况）7069kJ/kWh；锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的塔式炉，最大连续蒸发量(BMCR)为2773t/h，额定蒸汽参数为33.6MPa(g)/605℃/623℃/623℃，锅炉保证效率95.06%；该工程初步设计的发电标煤耗为253.80g/kWh，供电煤耗为262.20g/kWh；厂用电率为3.21%；全厂热效率48.46%。能耗指标优于《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的要求（即供电煤耗远低于282g/kWh），处于国内领先水平。 火电项目新技术应用及设计优化 （2）莱州二期项目汽轮机为上海汽轮机有限公司生产，额定功率（TRL）为1000MW，额定初参数为31MPa(a)/600℃/620℃/620℃，额定进汽流量为2637.6t/h，额定背压为3.8kPa(a)（为海水直流冷却系统）、机组保证热耗（THA工况）7038kJ/kWh；锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的塔式炉，最大连续蒸发量(BMCR)为2716.73t/h，额定蒸汽参数为33.44MPa(a)/605℃/623℃/623℃，锅炉保证效率94.90%；该工程初步设计的发电标煤耗为254.39g/kWh，供电煤耗为261.90g/kWh；厂用电率为3.48%；全厂热效率48.35%。能耗指标优于“行动计划”的要求，处于国内领先水平。 火电项目新技术应用及设计优化 对照目前国内同类型的国电泰州二期、华能