化工管路设计..ppt

塔的管口布置 塔顶管道的设计 PC 热旁路管 回流罐 分馏塔 冷凝器 积液 对 错 对 错 一段液柱 分馏塔 分馏塔 汽提塔 汽提塔 正确 不正确 馏塔和汽提塔之间调节阀管道的布置 H 塔底到再沸器的管道布置 2、容器的管道布置 立式容器的管口方位取决于管道布置的需要。一般划分为操作区与配管区两部分加料口、温度计和视镜等经常操作及观察的管口布置在操作区，排出管布置在容器底部。 排液管 地面或平台面 ≥100mm 换热器下部管道最小净距 ３.换热器的管道布置 并联换热器进出口管道布置 可 尚可 不可 ４.泵出口管道的几种布置 泵吸管道的布置 形成气袋 塔底泵的管道布置方案 ５.蒸汽主管设置疏水位置 a 来自蒸汽主管线 接设备 b （b）设检修平台 （a）设操作平台 （c）设操作及检修平台 ６管道中阀门的连接 阀门的安装位置 （a）阀门中心线对齐 （b）阀门错开布置 管道上阀门的平行布置 A.物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 管道布置设计中应仔细考虑的问题 B 考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 C 安全生产 (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区主要交通干线时离地5m。 (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 D 其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。 管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为室外管架和室内管架两类。室外管架一般由独立的支柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。而室内管架不一定另设支柱，经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的操作平台进行支承和吊挂。任何管道都不是直接铺设在管架梁上，而是用支架支承或固定在支架梁上的。管道支架（管卡、支架、吊架）已有标准设计，按《管架通用系列》选用 3. 管架 支架：固定支架、导向支架、滑动支架、 地面支架。 吊架： 吊架、弹簧吊架、型钢吊架。 支架：沿墙安装管列及活动支承时用 吊架：在天花板下，安装单根管道时用。如为管列，则用复合吊架，单根管道的吊架，如果拉杆很长（在2m以上），中间用铰链连接，就可允许管道有纵向和横向的移动，如在拉杆中段加入一段弹簧，更允许管道在垂直方向移动。 管道支撑 低强度管（铅管或陶管、玻璃管、塑料管等） （a）安放在木槽内 （b）安放在角铁槽内 固定支承：系用焊接或螺钉将管道固定于支架上，固定支承主要用于不考虑热膨胀补偿的管道；有补偿装置的管道，其死点亦必须是固定支承。 1、滑动支承：允许管子在纵向或横向偏移，缺点是移动阻力大。沿墙安装的管道，如为不需热膨胀补偿及不经常检修的小型管道(例如水管、煤气管道等）；可以用钩头钉直接钉住在墙上。 活动支承：用于两死点间作中间支承 2、滚动支承：允许管子作纵向移动，如将滚子与其支架间有一定的余隙，亦可承作横向偏移，至于垂直方向的移动，可将弹簧加于支承与托架或吊架之间；依靠弹簧的饶性以吸收一定量的移动 4.管道在管架上的布置原则 (1)较重的管道（大直径、液体管道等）应布置在靠