最新采油工艺技术讲座..pptVIP

一、采油采气 * * 最新采油工艺技术交流 一、采油采气 二、措施 三、生产测试 四、堵水调剖 五、地面工程 汇 报 提 纲 一、采油采气 双作用泵系统 为了二次采油井大排量采液及深井生产的需要，美国连续油管公司研发了一种应用双作用泵的人工举升新方法。其应用普通的游梁式抽油机，用连续油管做抽油杆柱，井下泵柱塞做往复运动，抽油机的上下冲程运动都被利用起来从井下举升液体。如图所示，在下冲程时，生产流体经连续油管到达地面。上冲程时，流体经连续油管和生产油管之间的环形空间到达地面。 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔打开；柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固定凡尔关闭；流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；环空固定凡尔打开；流体通过连续油管由下腔室被驱到地面。 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔打开；柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固定凡尔关闭；流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；环空固定凡尔打开；流体通过连续油管由下腔室被驱到地面。 泵的设计为一个柱塞/泵筒结构，具有两套独立的游动凡尔和两套固定凡尔。由于充分利用泵的上下冲程，每冲程可以多产液80%，使得该系统成为二次采油井中电潜泵和螺杆泵的一个有力竞争者。除具备针对二次采油井的目的外，该系统还可以解决深井中与油杆柱有关的问题，在相同的产量下，可使用小直径柱塞，这样就减小了流体重量作用在杆柱上的应力。 双作用泵系统 一、采油采气 下冲程杆式泵 Texas Mt.Vernon能人泵公司引入了一个有杆泵的革新概念，它通过分担上冲程和下冲程间的流体提升载荷和出油管线需求的压力来减小抽油杆应力反向。这种既可用于杆式泵也可用于管式泵的新系统的主要特点是：1） 泵柱塞伸出泵筒进入油管（即使在下冲程的底也是如此）；2）光杆直径与泵柱塞直径相同，如图。 普通的抽油系统柱塞较短，完全在泵筒内。在上冲程游动凡尔关闭，抽油杆柱举升油管内柱塞直径液柱的重量和管线回压，使液体流出井筒。在下冲程，游动凡尔打开，杆柱向下推使柱塞进入载液泵桶。 Skillman下冲程泵系统改变了上面的情况，消除上冲程管线回压载荷，并将其施加到下冲程上，这样就减少了抽油杆应力反向。 一、采油采气 在上冲程时，游动凡尔关闭，柱塞下面的泵筒充液。为了做到这一点，抽油杆柱必须提升直径为柱塞直径的液柱到地面，因油管内的容积不变，因此抽油杆柱不承载管线回压。然而在下冲程时，随着柱塞下行，油管内容积要改变，驱使游动凡尔和固定凡尔间的液体进入油管。这种作用（主要反映在被拉入圈闭的液体中的光杆径向上的压力增加）驱替进入油管的液体流入出油管线。由于液体驱替压力是由抽油杆柱重量提供的，进一步减少了下行程上的输入功率和杆柱应力反向。 下行程泵优点包括：1）减少功率的需求量（最大和最小载荷很接近）；2）每桶产液需要较低电耗；3）泵效较高（比相同尺寸常规泵产液更多）；4）能有效地处理固体，如压裂砂地层或地层砂、硫酸铁。 下冲程杆式泵 一、采油采气 新型两级杆式泵设计独特，首次应用静液重量解决气锁或气体干扰问题。如图所示，该系统包含一个带有游动凡尔和固定凡尔的下柱塞。上腔室位于柱塞上行程顶和滑阀底之间。抽油杆有一段小直径部分，主要是用来在下冲程接近底部时打开滑阀，使得油管内的流体在静水压下流入泵腔。 泵设计成在上冲程时加载。下冲程时，滑阀关闭，液体及气体进入体积减小的上腔室，无静液压作用于游动凡尔。一旦液体和气体混合物被驱入上腔室，在下冲程接近底部时，静水压由减小直径的抽油杆部分释放，以均衡第二级泵上部和下部的压力。上冲程时，液体和气体被驱入油管柱。这种工作方式实际上是将静液重量加以利用。这一新型泵已配合玻璃钢抽油杆进行了试验，效果非常好。 两级杆式泵 一、采油采气 螺杆泵（PCP）的设计有许多优点，已有排量大但直径很小的泵，可以在常规油管柱内下入，如图。Chriscor公司在其设计完成几周后就将其插入式PCP固定系统交付用户。该系统安装简单，两个接头被连接在油管柱上，下入井眼内。固定系统、隔离装置和密封接头连到泵上，用抽油杆柱下入。泵座入固定系统内。转子由系统内的标志位置隔开，然后就可按常规操作。当泵需要维修时，可随抽油杆起出，从而减少了停产时间和起出油管的费用。1999年6月，安装了该系统，并且一直在工作。用户估算换泵作业至少可节约300%。 插入式螺杆泵固定系统 上密封/打