制革行业环境执法要点.pptVIP

三、环保管理台账 主要审查企业污水处理记录台账、水质监测记录台账、废气治理设施运行台账、工业固废产生及处置台账、危险废物产生、储存、处置台账、危险废物自行处置或委托处置协议、运输、转移记录等。 第三章 现场勘查 一、检查方法、技巧与关键点 1、迅速采样 先到污水处理设施排放口，有废水排放的先采样，再看设施运行情况。不要让企业有时间去破坏第一现场。 2、仔细查看 一看企业铬水分流是否彻底（铬鞣、复鞣废水均应单独收集预处理），是否实现雨污分流、分质分流。 二看污水处理排放口采样点是否是企业的最终排放口。要对污水排放口（即采样口）的水与企业污水处理设施的最终处理出水进行仔细比较。 三看污水处理设施运行情况，如：物化处理效果好不好，好氧池曝气是否均匀、污泥沉降速度快不快、上清液清不清、污泥沉降比约为多少，污泥压滤机使用情况和污泥产生情况。 四看污水管道走向，查看是否有多余的管道（或阀门）。 五看企业环境管理状况和企业整体环境情况，查看周边河道情况，查看是否另有排放口，雨水管道排放情况。 3、数据询问 询问企业污水处理量、原水排放水水质情况、药剂使用量、污泥产生量以及废气治理设施吸收液补充、更换周期等。一般药剂使用量为污水处理量的0.05%左右。污泥产生量为污水量的1%~1.2%。蓝湿皮为原料污泥量为污水量的0.25%。 鞣制废水单独收集 二、主要产污环节、工序、设备情况与监察要点 制革企业污水产生于准备、鞣制、染色等工段，重点产污工序为回软脱脂、浸灰、脱灰、软化、铬鞣、复鞣、填充中和、染色等工序，因此必须查清企业车间各种污水产生情况及去向，一般要求企业对污水收集、处理等管道进行标识。检查企业生产过程中原辅材料、用水量、排水量 等。尤其注意是否采用已要求淘汰工艺或材料，如：脱灰工段要求淘汰高铵盐脱灰工艺；鞣制工段禁止使用红矾钠；涂饰工段要求淘汰非水溶性涂饰材料，禁止使用含甲醛涂饰剂。禁止使用有毒偶氮染料。 设备方面，重点关注转鼓大小、数量是否与环评一致。转鼓是否符合3米以下普通转鼓数量不得超过企业总湿加工转鼓数量30%要求。 三、主要污染治理设施运行监察要点 检查治理设施设备完好率（污水处理设施检查如前所述），废气收集风机是否开启，废气收集设施是否完好，废气吸收塔循环泵是否开启，吸收液的液位、pH值是否符合要求等，以此判断废气治理设施是否正常运行。为保证废气得到有效治理，吸收液液位一般控制在池容的60%以上，酸吸收pH值一般控制在5以下，碱吸收液pH值一般控制在9以上。 四、污染源在线监控监察要点 查看在线监控仪表数据，在线监控设施运维台账，翻阅运维公司故障处理记录，调阅历史数据，查看最近1月内各项主要指标是否稳定，如水量、出口浓度是否完整，出口浓度是否达标，有无异常。查看在线监控是否通过有效性审核（省控以上污染源自动监控数据的有效性审核工作每季度开展1次，即每一季度为1个有效性审核周期）。 五、污染物收集、处理、外排等环节监察要点和采样技巧 检查污染物收集是否全面，是否存在跑冒滴漏现象，尤其注意污水收集沟渠是否有溢流进入雨水管道的现象，污染物处理中间工序是否存在外排管道，对管道周围积水进行采样检测，判断该管道是否有渗漏现象。有条件时对雨水排放口采样检测总铬、硫化物等特征污染因子。 含铬废水必须由专用管道收集到预处理池，严防混入综合污水。废铬液池容积要求能容纳12小时以上的废水量。对铬水单独处理出水采样，检测处理后总铬浓度能否达标（总铬≤1.5mg/L)，对综合废水调节池采样检测总铬浓度，考量铬水分离是否彻底。 六、其他需要注意的要点 一查突发环境事故应急预案，企业编制应急预案必须在当地环保部门备案。是否开展应急培训，有无记录。 二查应急设施，如应急池、应急阀门、应急物资储备等；如果是利用综合废水调节池作应急池，要求调节池能容纳20小时以上的废水量。 三查应急制度是否落实到位。检查企业是否开展应急演练。 四查固废、危险废物暂存场所是否符合要求，是否落实“三防”措施；危险废物暂存场所有没有相应的标识，危险废物产生时间及数量、转移联单、运输车辆、处置方资质、转移计划、审批情况。重点防范和查处将铬泥混入污泥或其他非危险废物中贮存和转运等违法行为。 第四章 技术核算环节 一、生产规模核算、产污量核查 根据第一次全国污染源普查产排污手册，1牛皮标张折合5张猪皮、5张绵羊皮或8张山羊皮。1张盐湿牛皮重约25~30公斤，即每吨原皮约有34~40张牛皮。生产1张牛皮产生污水约1.3吨，一张绵羊皮产生污水约0.125吨，蓝板皮到成品每张牛皮产生污水约0.42吨。根据皮革行业清洁生产技术要求，原则上猪皮、牛皮、羊皮加工企业单位产品排水量分别不得超过55、65、90立方米／吨原料皮。目前制革行业平均水平是加工猪皮产生废水57.5吨/吨-