混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法..ppt

混凝土工程常见问题 一、混凝土质量通病； 二、混凝土几个常见质量问题的介绍； 三、混凝土的养护； 一、混凝土质量通病 二、几个常见问题介绍 1、 “起粉”“露砂”的危害、原因及防护措施； 2、 裂纹与防治； 3、 炮砂的原因及预防措施； 4、 强度偏低的原因及预防措施； 1、“起粉”“露砂”的危害 混凝土在用于道路、楼板或薄壁等部位时，常会出现表面起粉、露砂等现象。虽然混凝土表面的起粉并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成为争论的焦点之一 施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致路面“起粉”的罪魁祸首，认为这部分材料密度较小，易富集于新拌混凝土表面，从而导致混凝土表面硬度大幅度下降，造成起粉。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成为争论的焦点之二 混凝土（水泥）供应商则认为，混凝土表面起粉主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关。 表面“起粉”的真正原因： 施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分所致。 虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间，但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉”的真正原因。 路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、薄壁混凝土等工程，对这类问题的多次现场分析及取样分析结果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。 导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面: 1混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大; 2混凝土养护不当，施工早期水分散失过快， 形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。 有效改善配制混凝土表面“起粉”的途径之一 在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标。 不同品种、不同强度等级水泥的保水性、凝结时间、早期强度都差异较大，在使用时应根据各自的特性，选择适当的施工方法、养护条件与时间，以尽量减少水泥品种和标号对混凝土表面“起粉”的影响。  施工与养护 1、过振：施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大; 2、水的冲刷：当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。 施工与养护（2） 3、表层水分过量挥发：在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生 “起粉”现象。 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。 结论 要避免混凝土表面出现“起粉”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。 从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。 水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小， 颗粒级配不宜过分集中; 其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水;再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失； 尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层的水化产物未能封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。 通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。 2、混凝土的裂纹与防治 一、龟裂 二、 混凝土蜂窝、麻面 三、干缩裂纹 四 、温差裂纹 五、施工缝 六、其他施工裂纹 七、破坏性裂纹 1、龟裂的概念 混凝土路面龟裂亦称塑性收缩裂缝，是指混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝缝隙多在表面出现，形成不规则长短宽窄不一，呈龟裂状， 肉眼可见，深度一般不超过50mm，这种裂缝对结构性能影响不大，但外观难看。 混凝土平面龟裂图（典型） 2、龟裂的原因 产生的原因 主要是混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发 过快，或者是被基础吸水过快等原因，造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋