加氢工艺规程..docVIP

PAGE PAGE 5 1.4 装置特点 1. 原料预分馏部分采用减压分馏流程，降低分馏温度，减缓劣质原料油高温受热过程的综合、结焦速度、延长操作周期，反应部分采用冷分流程，简化流程；分馏采用分馏塔 + 稳定塔流程。主要有如下特点： 反应部分催化剂按10:35:55的比例分三层设置，适应原料轻油含量较大和燃料油质量差的情况。 用冷氢控制第二、第三催化剂床层入口温度，提高反应器的操作灵活性，延长催化剂使用周期。 采用炉前混氢方案，提高换热效率，减缓加热炉炉管结焦速度。 原料油缓冲罐用净煤气覆盖，避免原料油与空气接触带氧。 采用三相（油、气、水）方式分离的高压分离器。 在反应流出物空冷器上游侧设置冲洗水注入点，以防止低温部位硫氢化氨盐分析出，沉积堵塞反应流出物空冷器和水冷器；在反应流出物反应进料换器（E1201D）上游侧设水注入点（间断注水），以防止硫氢化铵盐分析出，沉积堵塞换热器E1201D。 分馏塔设置重沸沪，使分馏塔具备精馏段和提馏段，实现煤化工轻油与2#燃油的清晰分割，2#燃油收率高，与蒸汽汽提操作方式相比，可避免2#燃油雾出问题，并因减少水存在量而大大减弱或避免了分馏塔顶系统和稳定塔顶系统有液态存在位置的湿硫化氢腐蚀，利于保证分馏部分的“安、稳、长、性满、优”操作；另一方面可确保稳定塔重沸器的热源温位，即确保取热的可靠性，从而确保稳定塔的硫化氢操作的可靠性。 分馏塔项设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对分馏塔顶系统的腐蚀。 分馏塔顶油进入稳定塔，脱除硫化氢和戊烷以下轻组分，塔底得到脱除硫化氢的稳定油，塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对稳定塔系统的腐蚀。 （10）2#燃油产品先作稳定塔重沸器热源，然后作低分油热源，充分回收其热量。 （11）新氢及循环联合压缩机采用电动往复式，设一台备机。 （12）催化剂预硫化采用液相硫化方法。（湿法） （13）催化剂再生方式为器外再生。 （14）设原料油补硫设施，以保证催化剂所必需的硫化氢浓度的反应条件。 （15）设原料油过滤原料油中大于25微米的颗粒，延缓催化剂床层压降上升速度，保证装置行行周期。 1. 根据原料气为净化煤气，压力较低，采用8－3－3，工艺流程，即八塔，三床同时进气，三次均压的工艺流程。产氢气量为1511Hm3/h。 2 生产的基本原理 2.1加氢原理 2. 加氢原料在催化剂存在的情况下，在H2作用下发生C-S、C-N和C-O键断裂，以及不饱和烃类饱和等反应，以改变油品的性能，使产品的质量更好，更安全。 2. （1）加氢脱硫 硫醇 RSH+H2 RH+H2S 硫醚 R-S-R+2H2 RH+RH+H2S 二硫化物 （RS）2+3H2 2RH+2H2S R 噻吩类 +4H2 R―C4H9 + H2S S 硫芴 +2H2 + H2S S （2）加氢脱氮 烷基胺 R―H2―NH2 + H2 R ― CH3 + NH3 吲哚 +6H2 C2H5 + NH3 N H 吡咯 N +4H2 C4H10 H 吡啶 + 4H2 C5H12 + NH3 N 喹咻 + 7H2 C3H7 + NH3 N （3）加氢脱氢 酚类 OH + H2 + H2O 有机酸 COOH + 3H2 CH3 + 2H2O （4）烯烃加氢饱和 单烯烃 R-CH = CH2 R-CH2-CH3 双烯烃 R-CH = CH-CH = CH2+2H2 R- CH2-CH2-CH2-CH3 （5）芳烃加氢饱和 苯 + 3H2 萘 +5H2 菲 +7H2 （6）加氢裂化 C8H18+ H2 C5H12+C R + H2