机械制造基础第2章..ppt

2.1 金属切削基础知识 金属切削加工是指用刀具或磨具，从工件表面上 切除多余的金属，使工件达到图纸所规定的几何形状、 尺寸精度和表面质量的切削过程。 机械加工简称机加工，是指由工人操纵机床对工 件进行的切削加工。它分为两类：一类是刀具切削加 工；另一类是磨料切削加工。 钳工一般是指由工人用手动工具对工件进行的切 削加工，主要有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻 孔、铰孔、攻丝、套丝、机械装配和修理等工作。 2.1.1 切削运动 切削运动是指在金属切削加工过程中，工具与工 件之间的相对运动。按在切削过程中所起的作用不同， 切削运动可分为主运动和进给运动两种。 1、主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力 的工作运动，也就是切下切屑的基本运动。 2、进给运动是使工件多余的材料不断被去除的 工作运动。进给运动一般速度较低，消耗功率较少， 可由一个或多个运动组成。进给运动可以是连续的， 也可以是间断的。 2.1.2 加工表面和切削用量 1. 切削中形成的工件表面 （1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）过渡表面 2.切削用量 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的 总称，即切削用量三要素。 （1）切削速度 是主运动的线速度。切削速度可 按下式计算： （m/s） （2）进给量 是主运动每转一转，刀具沿进给 运动方向相对于工件的位移量，称为每转进给量。钻 削、铣削等多刀齿刀具切削时还可用每齿进给量表示。 进给运动有时还用进给速度来表示，它们的关系是： (mm/min) （3）背吃刀量 是工件上已加工表面至待加工 表面间的垂直距离。对于外圆车削，背吃刀量可按下 式计算： （mm） 2.1.3 切削层参数 切削层是指切削时，切削刃在一次进给中从工件 的待加工表面上切除的那一层金属。如图所示。 1. 切削层公称厚度 2. 切削层公称宽度 3. 切削层公称横截面积 2.1.4 刀具切削部分的几何参数 1. 刀具切削部分的组成 普通外圆车刀的构造如图所示，它由刀体和刀柄两 部分组成。车刀的切削部分一般由三面二刃一尖组成。 （1）三面 即前刀面、主后刀面和副后刀面 1）前刀面 是刀具上切屑流过的表面。 2）主后刀面 是与工件上过渡表面相对的表面。 3）副后刀面 是与工件上已加工表面相对的表面。 （2）二刃 即主切削刃和副切削刃 1）主切削刃 前刀面与后刀面的交线，又称主刀 刃。它完成主要的切削工作。 2）副切削刃 前刀面与副后刀面的交线，又称副 刀刃。它配合主切削刃完成切削工作，最终形成工件的 已加工表面。 （3）一尖 即刀尖 是主、副切削刃的交点。 刀尖有三种类型：锐刀尖、修圆刀尖和倒角刀尖。 2. 刀具静止角度参考系 静止参考系由以下平面组成。 （1）基面是指通过切削刃上的选定点并垂直于假 定主运动方向的平面。 （2）切削平面是指通过切 削刃上的选定点，与该切削刃 相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面是指通过主 切削刃上的选定点并同时垂直 于基面和主切削平面的平面。 3. 刀具的几何角度 刀具的几何角度分为标注角度和工作角度。 （1）刀具的标注角度