多路换向阀 篦冷机液压系统资.ppt

篦冷机液压系统使用说明书;目 录;前言;安装规范;管道安装;管道酸洗;管道循环冲洗;管道压力试验;液压站试车;（1）加油：加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。 （2）全部打开液压泵输入管线的阀门，再打开油泵附近压力口的安全进阀。 （3）电气： 确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。 给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。 （4）注满工作液（清除空气） 首先应确保阀（LS1-LS6）打开，每段上（35-2,4,6）处截止阀应处于关闭，每段上（35-1.3.5）处截止阀打开，泵上负载敏感C1处和阀块上C1处相通，与C2不通。每段上截止阀（34-1.2.3）关闭，即P2不通。 确保安装在泵吸油管道上的阀序号SL11 SL12截止阀打开；逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确； 为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀完全打开的条件下让泵工作5—10分钟。 注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。;原理解析;主要技术参数;原理概述;多路换向阀的工作原理： ;负载敏感泵原理图;（1）截止阀（球阀）切换备用泵 （2）压力表 （3）溢流阀（备用泵） （4）多路换向阀 （5）蝶阀 （6）泵泄露油管 （7）主泵油管 （8）负载敏感油管 （9）液位继电器 （10）双瞳回油过滤器 （11）循环泵+泵电机 （12）冷却水进水口和出水口 （13）回油过滤器 （14）泵系统压力调节按钮 （15）负载敏感调节按钮 ;正面;反面;;;设备维护常识;正常运转时的保养;定期检查 试运行的初级阶段：运行500小时之后。 正常运转：2000小时。 取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。 更换 正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。 每天检查事项 变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。 气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。 外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的???前变质。 7.除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。 8.每工作一段时间（根据实际需要），要把管道上离油缸近处的截止阀X关闭，Y打开，象前面提到的向管道里注油步骤相同，运行几分钟，排出管道中死油（即把管道里的油循环一次）。 ;备用泵的切换;故障分析处理;篦冷机出的任何故障排查顺序先从简单的入手，然后逐渐的复杂，先检查机械部分，这个容易观察，机械没有毛病再检查电气部分，最后在检查液压部分是不是出了问题。不同的原因造成的故障也不一样，这里就简单的介绍一下常见的故障判断思路供用户参考。;11）和（12）截止阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（11）和（12） 打开，油有（7）和（8）经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。 （13）过滤器，更换滤芯时逆时针转上面红色盖子即可打开。 （14）管式冷却器 （15）液位继电器 （16）液位温度计 ;油缸不动作;实际油缸动作次数和给定次数不一致;备品备件;总 结