基层班组长培训..ppt

优秀班组长现场管理提高班 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 4M变更案例分析2 宏升五金制品有限公司做的机壳客户原要 求是用不锈钢材料，后客户要求改用铁皮做，做 完以后要求表面进行电镀。而此时，生产线正在 做该订单，作为班组长应该如何处理？ 现场管理第五节 班组统计报表和设备管理 统 计 报 表 四 大 作 用： 1、品质管理、成本管理、交期管理、安全管理 等多个项目管理的工具； 2、方便与其他部门传递情报，交流信息； 3、出现异常或不良，作为追溯的依据； 4、帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。 各种报表常见的问题 1、需要描述记录的地方太多，写起来很费时； 2、认为是ISO要求的，一月补一次； 3、班组所写记录上司不看不管不批； 4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成； 5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。 班组作业报表的管理 1、每日抽查各种作业报表是否有填； 2、是否填写规范和完整； 3、对数据不准确的报表进行调查、处理及指导； 4、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度 及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。 晨会的主要内容 1、人员报到点数； 2、昨日工作的检讨； 3、传达今天的工作任务； 4、转达公司上层的指示； 5、两个班次之间的交接； 6、全员鼓舞，宣布作业开始。 现场管理第二节：5S管理 生产线 5S 管理与 5常法 定义——1、整理（Seiri）； 常组织 2、整顿（Seiton）； 常整顿 3、清扫（Seiso）； 常清洁 4、清洁（Seiketsu）； 常规范 5、素养（Shitsuke）。 常自律 1、整理（Seiri） 在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西，撤除不需要的东西 （利用红牌作战）。 需要/不需要区分的基准 （各企业依实际情况来订） 每小时-每天都用到的物品 一月到三月才用一次的物品 半年以上到一年 才使用1-2次 已被淘汰的物品 已无法使用的东西 内 容 放在不需移动就可以马上取到的地方 4、经常使用物品 放在使用地附近 3、偶尔使用物品 归还原保管部门 2、很少使用的物品 报废或移往呆滞区 1、不用的物品 处理方式 项 目 对要用的标识明确，分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； 用完之后，要物归原位。 2、整顿（Seiton）  ◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态； 3、清扫（Seiso）  ◇ 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的 效果、持之以恒； ◇ 通过制度化的管理来规范前3S的运作。 4、清洁（Seiketsu）  5、素养（Shitsuke）  ◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯。 1、组织5S的教育培训、加强5S的宣贯； 2、举行5S征文活动； 3、组织5S知识抢答赛等。 提高员工素养的方法 5S关连图 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第5个S 素 养 第4个S 清 洁 使员工养成好习惯 时刻保持美观、干净 将不要用的东西清扫干净 将要用的东西定出位置置放 （要用的） （不要用的） 区分“要用”与“不要用”的东西 思考——头脑风暴法 5S推行中最困惑的是？ 5S活动不能持之以恒如何引起—— 领导不重视如何解决？ 员工素质意识低下如何解决？ 5S文件做得好，执行力不够如何解决？ 5S检查评比流于形式如何解决？…… 现场管理第三节 目视管理与看板管理 目视管理 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 一、实物 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 目视管理与作业现场 目视管理与作业现场 二、灯号 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔 目视管理与作业现场 三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别 目视管理与作业现场 四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区 目视管理与作