荧光增师白剂dt.pptVIP

 1.1 发展 1.2 性质 1.3 合成工艺 1.4 应用 1.5 结论  织物经漂白后，为了进一步获得满意的白度；或某些浅色织物要增加鲜艳度，通常采用能发荧光的有机化合物进行加工，这种化合物称为荧光增白剂。目前，荧光增白剂在纺织、造纸、塑料、及合成洗涤剂等工业都 有着广泛的应用。全世界生产的荧光增白剂现已有15种以上的结构，其商品已经超过1000多种，年总产量达10万吨以上，占染料总产量的12%左右，而且其产量年增长率大于染料或颜料的年增长率。 DT是瑞士汽巴公司五十年代末的产品,商品名为Uvitex ERN,主要用于涤纶增白,也可用于塑料、涂料的增白。我国生产的荧光增白剂DT的产量约占增白剂总产量的1/4左右，是仅次于荧光增白剂VBL的重要品种。  荧光增白剂DT以下简称DT又称为聚酯加白剂 DT或涤纶增白剂DT，属苯并噁唑类荧光增白剂，分子式为C18H14N2O2。黄色结晶，熔点187 ℃，不溶于水，溶于乙醇，二甲基甲酰胺。 DT具有紫色荧光,有较好的牢度和耐光性能, DT耐氧化剂和还原剂，耐氯漂，耐硬水。有较好的牢度和耐日晒性能，耐酸、耐碱、耐氯漂、耐氧漂和耐迁移性能也很好，但升华牢度不够好。 荧光增白剂DT制备路线有十余种。国内基本上采用由邻氨基对甲苯酚与DL-苹果酸（羟基丁二酸）脱水缩合以“一锅煮”法反应而得到。即采用兰登贝格苯并噁唑合成法。近年来国内的合成研究也主要集中于此法改进。反应式如下：  在此本工艺对利用苹果酸进行Ladenburg反应合成DT的反应机理进行了全新的理论探讨。在此基础上，对8个反应条件的选择进行了讨论，提出了控制要点和主要问题的解决方法。认为由邻氨基对甲苯酚与苹果酸反应，二甲苯作溶剂，硼酸作催化剂，经脱水、蒸馏、净化等工序的合成工艺具有诸多 优点，按优化反应条件：邻氨基对甲基苯酚与苹果酸物质的量比为2:1～2:1.05；除初始升温阶段外，反应温度分三段控制：第一阶段140℃左右，第二阶段170℃以下，第三阶段190℃以上，所合成的产品白度高而收率达85％以上。  将1050Kg氯苯投入缩合反应釜中，加入105Kg对甲邻氨基苯酚、70Kg苹果酸，通入CO2气体，驱尽釜内空气，搅拌，升温回流反应，当冷凝器的分水器出水量达15Kg时，向反应釜中加入4～5Kg硼酸，继续加热回流反应，直至再分出水量达23Kg（共分出水量约38Kg）时（共反应约12h），然后 降温至130℃，投入活性炭，搅拌加热回流0.5h。趁热滤去炭渣，将滤液冷却至15℃，析出结晶，吸滤，滤液回收利用，滤饼用N,N-二甲基甲酰胺进行重结晶，烘干得到荧光增白剂DT。 国内20世纪60年代已生产DT。主要用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、醋酸纤维的增白，特别是涤纶纤维与棉、毛混纺织物的增白、增亮、增艳，也可用于塑料、涂料、造纸、制皂等增白。粉状DT即OP 主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚酯 等塑料增白。DT不属于苯并嗯唑荧光增白剂系列中的高档品种，但结构比较简单，原料易得，生产工艺简便，使用方法成熟，效果显著，价格也较荧光增白剂ER、OB便宜得多。通过精益求精其商品剂型和扩大其应用领域，至今，它仍占有较大市场份额（产量仅次于荧光增白剂VBL，占全国增白剂总产量的15％～25％），  由邻氨基对甲苯酚与苹果酸反应，二甲苯作溶剂，硼酸作催化剂，经脱水、蒸馏、净化等工序的合成工艺。具有工艺路线短，成本低，质量好，设备简单，投资少，省工时，无很苛刻的工艺控制要求而容易操作等优点。国内研究报道的合成收率已从70％左右提高到80％以上，有生产企业年平均收率高达84.3％，生产周期7h。 因此，国内DT合成收率已基本接近国际先进水平。但如何提高DT粉的出浆率（即白度）与如何改善DT粉的色光仍值得研究。随着绿色有机化学合成新技术的发展，如何把现代技术如固相合成、微波合成等清洁生产工艺应用在DT合成上是我们今后的研究方向。 * * 荧光增白剂DT 1.1 荧光增白剂DT 发展 1.2 荧光增白剂DT 性质 1.3 荧光增白剂DT合成工艺 实际工艺操作 荧光增白剂DT工艺流程图 1.4 荧光增白剂DT应用 1.5 结论