《材料专业方面的论文三辊轧管机》-毕业设计（论文）.doc

江西理工大学毕业设计(论文) PAGE PAGE 26 第一章 钢管及钢管生产工艺简介 根据三辊轧管机组工艺技术改造的需要，本章着重讲述我国无缝钢管生产的状况及展望，尤其是中厚壁钢管的生产、使用情况，锥形穿孔技术发展状况，三辊轧管技术发展状况，微张力减径技术发展状况，超声探伤技术发展状况等相关内容及原三辊轧管机组的工艺特点与存在的主要问题。 1.1钢管 1.1.1钢管的用途 钢管是一种用钢制作的具有中空截面、长度大于外径(或边长)的一种金属材料，作为多种用途的断面材料，在国民经济各部门中的应用愈来愈广泛。 钢管作为输送管广泛地用于输送油、气、水等各种流体，如石油及天然气的钻探开采与输送、锅炉的沸水与蒸汽管道、一般的水煤气管道，化工部门一般用管道化方式生产与运输各种化工产品，所以钢管被称为工业的“血管”；钢管作为结构管大量地应用于机械制造业和建筑工业，如用于制作房架、塔吊、各种车轴的构架等；钢管还作为中空的零件毛坯用于制造滚动轴承、液压支柱液压缸筒体、空心轴、花键套、螺母以及手表壳等，这既节约金属又节省加工工时；钢管又是国防工业中的重要材料，如用于制造枪管，炮筒及其它武器。Φ108mm的三辊轧管机组产品为中厚壁钢管，广泛应用于机械加工、汽车、石油、塔机、煤机、锅炉、地质钻探、军工等行业。 1.1.2钢管的种类 钢管按生产方法可分为:无缝钢管和焊接钢管。而无缝钢管又可分为:热轧无缝管、冷拔管、冷轧管、冷旋压管和挤压管等;焊接按成型与焊接方法可分为：电焊管、炉焊管、气焊管、螺旋焊管、双面螺旋焊管、大直径UOE成型焊管、UOE成型双面焊管、焊双层或多层管等。 1.1.3三辊穿孔机、三辊轧管机国内外发展概况 三辊轧管机组的轧机有阿塞尔轧管机和特朗斯瓦尔轧管机两种。最早的是阿塞尔轧管机，它是W. J. Assel于1932年发明的，1935年用于工业生产。特朗斯瓦尔轧管机是在阿塞尔轧管机基础上发展起来的，于1967年获法国专利，其本质还是阿塞尔轧管机，所不同的是可在轧制过程中实现变送进角、变轧制速度。 我国的三辊轧管机组先有原衡阳钢管厂Φ108mm三辊穿孔、三辊轧管中间试验项目，分别于1968年和1974年列为国家中间试验项目。由原衡阳钢管厂、太原重型机器厂、包头钢铁设计院等单位联合进行工艺、设备等研究。三辊穿孔机1968年开始设计，1973年进行安装、试穿孔；三辊轧管机于1974年开始设计，1978年进行安装试轧。1979年进行三辊穿孔、三辊轧管联合试验，1980年该项目通过冶金部技术鉴定，并获国家重大科研成果三等奖。1984年，原衡阳钢管厂将这套中试机组进行了移地改造，同时，从西德曼内斯曼—米尔厂引进十二架三辊微张力减径机，形成了独特的三辊斜轧穿孔—三辊斜轧轧管—三辊微张力减径的生产工艺，建成了国内首套Φ108mm三辊轧管机组。 由于Φ108mm三辊轧管机组在生产中厚壁钢管方面呈现明显的优势，我国先后投资建成了十几套三辊轧管机组。共有5套成品机组，除衡阳外，另有大冶特殊钢厂中Φ170三辊轧管机组、天津钢管厂中Φ114三辊轧管机组、无锡西姆莱斯。Φ100三辊轧管机组和正在建设的安微天大集团中Φ140三辊轧管机组及几套不完全机组，表1为我国已投产的三辊轧管机组基本情况。 1.2轧管技术发展状况 1.2.1锥形穿孔 锥形穿孔机是菌式穿孔机的改进,随着双边支撑式锥形穿孔技术的成熟与发展，近10年来国内外新建的连轧管机几乎全部采用锥形穿孔机，其它热轧管机组(如顶管机组、accuRoll机组等)也开始大量采用锥形穿孔机。 锥形穿孔机的优点主要表现在: ①轧辊直径向出口方向逐渐加大，与变形区内金属流动速度逐渐增大相一致，减少了管坯的周向切应力，减少了毛管内外表面缺陷和金属扭曲。 ②采用大的咬入角和辗轧角，增大了变形程度，可使延伸系数高达6，穿孔速度达1.5m/s，穿孔效率达90%，扩径率达40%。 ③穿孔变形大，可减少后部轧管工序的轧件变形量。 正是由于锥形穿孔机有上述突出优点，尽管其设备重量及装机容量较常规二辊穿孔机高20%~30%，仍得到大多数新建机组的应用，并促使少机架限动芯棒连轧管机(MINI-MPM)得到大力发展，也使Assel轧管机、AccuRoll管机生产更薄、更长的钢管成为可能。 表1我国三棍扎管机组的基本情况 机组名称 大冶Φ170 天津Φ114 衡阳Φ108 无锡Φ100 投产日期 1995．6 1995．5 1987．7 1996．4 年设计能力，t 100000 70000 30000 60000 实际产能，t 170000 70000 90000 70000 2003年产量，t 180000 61100 71700 65000 达产时间，年 1998 1998 1988 2000 1.2.2三辊轧管 自