水泥设备时安全操作及维护保养规程.docVIP

安全操作及维护保养规程 设备名称 重型锤式破碎机 规格型号 1000×号800 一、安全操作 起动前的准备工作 （1）检查轴承内是否有适量的润滑油。 （2）检查所有的紧固件是否完全紧固。 （3）检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。 （4）用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。 破碎机的起动 （1）经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。 （2）如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再起动在破碎机。 二、维护和使用 破碎机正常运转后，方可开始投料。 必须均匀地加入被在破碎物料，并须分布转子工作部分的全长上。以防止电动机负荷突增。 轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。 停车前应停止抽产工作，待破碎室内的物料完全被碎碎后，方可关闭电动机。 当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。 装配或更换锤时，必须保持转子的平衡。 三、润滑 本机的滚子轴承应用洁净的润滑。 每工作八小时后往轴承内加润滑油一次，每一个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承。 安全操作及维护保养规程 设备名称 环锤式破碎机 规格型号 PCH-1010 一、安全操作 破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。 停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。 定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。 机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。 严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。 机器在检修时，应首先切断电源。 在运转中，不要触高旋转的皮带轮，皮带轮处应加防护罩（由用户自理），电机也必须有防雨、防晒装置。 在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。 当有异常情况，应立即停车检查。 二、维修保养 装配或更换锤头时，必须保持转子平衡，每支锤轴上8个锤总重与相对应锤轴上的锤总重量应相等，其总重偏差不超过0.1kg。 衬板是保护破碎机架，延长寿命的易损零件。当衬板磨损到影响正常使用时应及时更换。 每一年检查本机一次，更换损坏机件，并调换润滑脂。 安全操作及维护保养规程 设备名称 烘干锤式破碎机 规格型号 PCG-3026 1.3.14 锤破运转前，不得向锤破输送热风及物料。 1.3.15停止喂料后，正式停机前锤破应继续运转1.5H。 1.3.16在锤破运转时，不得关闭冷却系统。 1.3.17在突然停电时，当锤破内温度高于200℃min应由人工将转子体回转180o 2、开车、停车顺序： 2.1本机的启动顺序必须执行逆向生产工艺流程的顺序，即：温度监测装置和喷水装置→烘干破碎机→高温风机→回转窑→滤饼喂料机→胶带输送机→真空吸滤机。 2.2停车执行顺向生产工艺流程的顺序，即：真空吸滤机→胶带输送机→滤饼喂料机→回转窑→高温风机→烘干破碎机→温度监测装置和喷水装置。 联锁要求 3.1本设备的所有轴承包括转子主轴轴承、主电机轴承的温度状况与系统停启联锁。转子主轴轴承装有铂热电阻，电器控制系统必须有与之相适应的温度显示和控制功能。 3.2当温升达到70℃时报警，达到90 3.3当出口风温超过220℃ 3.4当主轴承冷却水流量小于2×20L/min时报警。 3.5当主轴接近开关控测到不正常信号时报警。 3.6破碎机应与喂料设备联锁，当破碎机停机时，喂料设备及相关设备应同时停机。 3.7冷却机必须与转子同时启动。转子停机后（5-10）min再关风机。 3.8冷却机必须在转子启动时开始循环，在转子停机后（5-10）min再停止。 3.9在联轴器处设置有转速监测仪，当转速监测仪监测到不正常信号时，应报警或（严重时）停车。 4、其他要求 必须严禁钢钎、铁块等金属异物喂入破碎机，若发现混入金属异物或作者听以机体内金属异物撞击的异常声响，应立即停车，待破碎机完全停车并充分冷却后，再打开机体清除异物，并对机腔内的工作零件作必要的调速。 二、操作使用说明 1、正常的操作和检查 破碎机正常操作时由维修人员定期检查，这样可以及时地发现故障，确定问题以及排除隐患，同时也避免突发停机事故。 2、故障的产生和处理 在机场工作现场，建议设置紧急停车开关，避免设备损坏。另外，在现场设立安全操作规则和安全预防制度。 3、长期停机 由于各种因素，破碎机运转期间，有长期停机时间。对于这个情况，仅仅单独关电源是不够的，需要有预防措施，保证停机后再启动无麻烦。 3.1对长期停机的先期预防措施： A．转动破碎机，排空内部物料； B．清理轴承、密封处的旧油脂，加入新鲜油脂； C．固定转子； D．若有必要，盖住设备危险部分，防止生锈和损坏； E．特别要按供货商