齿轮加工机床--机械制造课件..ppt

第九章 齿轮加工机床 一、齿轮加工机床的种类： 圆柱齿轮加工机床 圆锥齿轮加工机床 1）成形法 ⑴ 刀刃形状与齿轮齿槽形状一致； ⑵ 用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮； ⑶加工模数较小的齿轮时，用盘状铣刀；模数较大时，用指状铣刀。 铣齿的工艺特点： （1）成本较低：齿轮铣刀结构简单，在普通的铣床上即可完成铣齿工作，铣齿的设备和刀具的费用较低。 （2）生产率低：铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复消耗切入、切出、退刀和分度的时间。 （3）加工精度低：只能获得近似的齿形，产生齿形误差；另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。 铣齿应用： 适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 铣齿的加工精度为9级或9级以下，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm 滚齿工艺特点： （1）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2）齿形精度及分度精度高。 （3）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。 （4）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造、刃磨要困难。 滚齿应用： 应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。 一、滚齿原理 范成传动链（展成运动） 渐开线斜齿与直齿的不同：齿长方向 差动传动链 作业： 分析斜齿圆柱齿轮传动，写出： （1）所需要的传动链； （2）各传动链的末端件； （3）写出机床的位移关系； （4）写出传动链的性质。 分析滚齿机对斜齿圆柱齿轮齿形成形中需要哪些传动链，说明各传动链在成形中的作用，并画出传动原理图。（10分） （主运动传动链1分，竖直进给传动链1分，范成传动链2分，差动传动链2分，图4分） 主运动传动链：输入动力； 范成传动链：保证滚刀和工件的相对运动关系（滚刀1/k，工件1/z）； 差动传动链：使工件实现附加回转运动，形成需要的螺旋角； 竖直进给传动链：实现刀架的进给运动。 一、Y3150E型滚齿机传动系统 传动系统图 结构挂轮e和f的选择： 挂轮e和f可在4个挂轮（齿数分别为24、36、36、48）中选2个： 二、滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮 Thank you for your listening! 2. 展成法加工齿形 3. 齿轮精加工方法 1.成形法 ⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成； ⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮； ⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣刀。 渐开线直齿圆柱齿轮： 成形法加工出来的渐开线齿廓是近似的，加工精度低，且生产率低。因此主要用于单件小批和加工精度要求不高的修配行业。 展成法的加工精度和生产率较高，因而在齿轮加工机床中应用最为广泛。属于展成法的有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等 滚刀刀齿的排列与工件齿槽方向一致 1、普通精度：滚齿机、插齿机 2、精密加工：磨齿机、珩齿机、剃齿机 要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的，需要限制铣刀的数量， 用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法。 由床身1、 立柱2、刀 架溜板3、 滚刀架5、 后立柱8和 工作台组成 一、主要组成部件 § 9-3 Y3150E型滚齿机 由床身1、立柱2、刀架溜板3、滚刀架4、工作台8 （一）主传动链 （二）范成传动链 （三）进给传动链 （四）差动传动链 （五）滚刀架快速运动传动链 （一）主传动链（外联系） 1、传动路线表达式： 2、运动平衡式： 主电动机 滚刀主轴 1430（r/min） nc（r/min） 3、换置公式： 主电动机——胶带传动115/165——Ⅰ——21/42——Ⅱ——三联滑移齿轮组ugv（31/39、35/35、27/43）——Ⅲ——切削速度挂轮A/B——Ⅳ——28/28——Ⅴ——28/28——Ⅵ——28/28——Ⅶ——20/80——滚刀主轴Ⅷ （一）主传动链： 主电动机 滚刀主轴 主电动机——胶带传动115/165——Ⅰ——21/42——Ⅱ——三联滑移齿轮组ugv（31/39、35/35、27/43）——Ⅲ——切削速度挂轮A/B——Ⅳ——28/28——Ⅴ——28/28——Ⅵ——28/28——Ⅶ——20/80——滚刀主轴Ⅷ 1、传动路线表达式： 2、运动平衡式： 滚刀主轴 工件主轴 1/k（r/min） 1/z（r/min） 3、换置公式： （二）范成传动链（内联系） 滚刀主轴Ⅷ Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ 合成机构 Ⅸ Ⅹ Ⅻ ⅩⅢ Ⅸ （二）范成传动链： 滚刀主轴