机械制造装备设计实验指导书..doc

PAGE 机械制造装备设计实验指导书 PAGE PAGE 2 机械制造装备设计实验指导书 课程编号课程名称：机械制造装备设计 实验一 Y3180H滚齿机调整实验 一、实验目的 1、巩固和加深理解课堂所学的表面成形运动分析方法及增加对滚齿机的感性认识。 2、了解滚齿机的工作原理及传动结构，初步掌握滚齿机的调整计算及学习具体的调整方法。 二、实验的主要内容 1、了解滚齿机的布局、运动、用途及其主要技术性能； 2、了解滚齿机的传动系统，明确各个运动的传动路线及调整环节； 3、根据所加工的齿轮尺寸参数，完成调整计算工作； 4、了解机床的调整步骤和方法，完成加工齿轮的部分调整操作。 三、实验设备和工具 1、Y3180H主要技术参数 ①最大工件直径 用支承座时：550mm 不用支承座时：800mm ②最大加工模数：10mm ③最大加工宽度：300mm ④刀架最大垂直移动行程：350mm ⑤工作台直径：650mm ⑥滚刀主轴转速（八级）：40-200rpm ⑦轴向进给速度（十二级）：0.4-4mm/工件每转） ⑧主电机功率：5.5kw 滚齿精度在正常使用情况下可达七级精度。 2、传动系统 参见教材附图：Y3180H滚齿机传动系统图 其合成机构采用锥齿轮合成机构，传动系统与Y3150E滚齿机相似。 四、实验原理：用范成原理滚切直齿或斜齿园柱齿轮及蜗轮。 1、传动链的调整计算 ①主运动传动链 末端件：主电机――滚刀 计算位移：n电rpm（电机）－－nrpm（滚刀） 根据滚刀直径d及所须切削速度v（米/分），求得滚刀主轴转速 该机床共有八种主轴转速，根据所求得的n，可选用相近的主轴转速，并按机床所附的速度挂轮图表，确定应采用的挂轮A，B的齿数。 ②范成运动传动链 末端件：滚刀――工件 计算位移：Z工/K转（滚刀）――1转（工件） 换置公式： 当8≦≦20时，e=48，f=24 当21≦≦142时，e=36，f=36 当143≦时，e=24，f=48 根据滚刀头数K，工件齿数Z工确定ux的精确数值。 ③轴向进给传动链 末端件：工作台――刀架 计算位移：1转（工作台）――Smm（刀架轴向移动） 该机床共有十二种轴向进给速度，根据所须的轴向进给速度，按机床进给箱变速手柄位置及挂轮图表，确定变速手柄位置及a1，b1挂轮齿数。 ④差动传动链 末端件：刀架――工件 计算位移：Tmm（刀架轴向移动）――1转（工件） 换置公式： 根据工件法向模数mn，螺旋角β及滚刀头数k，确定uy的精确数值。 2、配换挂轮的选择计算 范成运动及差动传动链中的挂轮传动比ux及uy必须精确计算选择挂轮齿数来满足ux、uy数值，否则会直接影响齿轮加工精度，关于配换挂轮齿数的精确计算方法可参看《机床设计手册I（上册）》第434页所介绍的“对数法及其用表”Y3180H滚齿机所具备的挂轮，有以下几种齿数： 20（二片），23,24,25,26,30,32,33,34,35,37,40,41,43,45, 46,47,48,50,52,53,55,56,57,58,59,60（二片），61,62,65, 67,70,71,73,74,75,77,79,80,82,83,85,86,89,90,92,94,95, 97,98,100。 3、滚刀的安装及挂轮架是否应用惰轮，用下表表示： 工件 齿向 滚刀 旋向 滚刀和工作台的旋转 方向及滚刀的按装角度 惰　　轮 备 注 范成运动 挂轮架 轴向进给挂轮架 差动 挂轮架 顺铣 逆铣 直 齿 左旋 - + - +表示必须用惰轮　-表示不用惰轮 右旋 + - + 左 旋 左旋 + + - - 右旋 - - + + 右 旋 左旋 + + - + 右旋 - - + - 五、实验方法和步骤 1、根据实验要求加工的齿轮各尺寸参数及滚刀各参数完成各条传动链的调整计算，确定挂轮齿数； 2、了解机床的传动系统及操纵机构； 3、安装各条传动链的配换挂轮及确定各变速手柄位置； 4、安装工件毛坯； 5、安装滚刀，调整滚刀的安装角度及轴向对中位置； 6、开动机床、手摇工作台使工件与滚刀刚接触为止。对滚一圈后，停车，检查工作表面切出痕迹的齿数是否正确（注意：手动工作台前，必须先用液压快速驱动工作台）。 7、调整吃刀深度，接通轴向进给传动链，开车切削； 8、加工完毕后，使工件与滚刀退离，再用手动或启动快速电机使刀架上升退出工件； 9、测量公式法线长度，计算精加工吃刀量t； 式中：L1――测得的公法线长度 L――要求的公法线长度 α――压力角 10、移动工作台，作精加工吃刀，进行精加工； 11、加工完毕后，停车，退出刀架，检查工件尺寸； 12、卸下工件，滚刀及全部挂轮，清理机床。 六、实验报告主要内容及要求 1、机床的调整计算：4个传动链挂轮的计