机械制造技术基础 第四章 机床夹具设计..ppt

其他夹紧机构 2）多件夹紧机构 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 3.引导元件 常见机床夹具 （2）组合夹具分类 槽系组合夹具 孔系组合夹具 槽系组合夹具 夹具元件是靠基础板定位基准槽、键来 连接各元件而组合成的夹具，所有元件可 以拆卸、反复组装，重复使用。元件按其 用途可分为基础件、支承件、定位件、导 向件、压紧件、紧固件、合件、其它件八 大类进行组合。 典型组合夹具元件 压紧件 紧固件 紧固件在夹具系统中所占的比例较大，数量约占一半以上，主要用于连接夹具系统中的各类元件及紧固被加工工件 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 孔系组合夹具 根据零件的加工要求，用孔系列组合 夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该 系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连 接，定位精度高，刚性好，组装方便。 过定位实例 如何改进 3）设计基准为C点时的定位误差 由于定位基准是A，而设计基准是C，故 基准位移误差即工件直径误差造成的A上下最大变化量 工件尺寸变化时，定位基准的移动方 向与工序基准相对定位基准的移动方向相 反。故 (3)工件以圆孔定位时的定位误差 1）工件圆孔与刚性心轴或销过盈配合 孔与心轴始终同心，故e2=0 但由于工件装夹困难，一般很少采用。 2）工件圆孔与刚性心轴或销间隙配合 心轴水平放置（重力作用下孔与心轴固 定上母线接触） 以Δjw表示基准位移误差，以Δjb表示基 准不重合误差，则有： 工件孔尺寸 ，心轴尺寸 工件孔中心最大变动量即为基准位移误差： 心轴垂直放置 孔与心轴可以在任意方向接触，孔的中 心最大变动量即为基准位移误差： Xmin=(Dmin-dmax) 为孔与轴的最小配合间隙 3）工件圆孔与弹性（自动定心）心轴定位 4）工件圆孔与锥心轴定位 孔直径方向配合无间隙，径向基准位移误差： 轴向最大位移即轴向基准位移误差： α为锥心轴的半锥角， TD为孔的直径公差。 水平放置心轴定位轴套上铣键槽，求H1、H2、H3、H4、H5的定位误差及键槽对称度误差。 例：图中所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格（ ），现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸 试分析采用图示定位方法能否满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3）？若不能满足，应如何改进？（忽略外圆与内孔的同轴度误差） 加工内孔，孔对外圆同轴度误差0.03mm 第四节 工件在夹具中的夹紧 1．夹紧装置的组成（图） 工件在夹具中正确定位后，由夹紧装 置将工件夹紧。 夹紧装置的组成有： （1）动力装置：产生夹紧动力的装置。 （2）夹紧元件：直接用于夹紧工件的元 件。 （3）中间传力机构：将原动力以一定的 大小和方向传递给夹紧元件的机构。 中间传力机构的作用： 改变作用力的方向 改变作用力的大小 自锁作用 2．对夹紧装置的要求 1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位 位置。 2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中 定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件 表面或使工件产生过大的夹紧变形。（图） 3）操作安全、省力。 4）结构应尽量简单，便于制造，便于维修。 3.夹紧力确定 斜楔夹紧机构 斜楔夹紧特点 偏心夹紧机构 1）圆偏心夹紧原理及其几何特性 偏心夹紧实质是一种弧形楔夹紧，相当于曲线斜楔，但各点升角不等， M、N处升角为为0, ф为90o，升角最大αp =arctan(e·sinф/(R-e·cos ф)) 定位实例分析 （五）定位误差 六点定位原理，可以保证工件在夹具中 的正确位置，但是能否满足加工精度的要 求，还需要进一步讨论定位的准确性，即 定位误差有多大。为了保证加工质量，应 满足如下关系： A≤T A—各种因素产生误差的总和； T—工件被加工尺寸的公差。 上式又可写成： e＋ω≤T 式中 e—定位误差； ω—除定位误差以外，其它因素所引 起的误差总和(如机床、刀具误差，工艺系 统变形等)，可按加工经济精度查表确定。 1.定位误差的组成 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的 加工面相对工序基准的位置误差。因为对 一批工件来说，刀具经调整后位置是不动 的，即被加工表面的位置相对于定位基准 是不变的，所以定位误差就是工序基准在 加工尺寸方向上的最大变动