机械制造工艺学 装配工艺..pptVIP

第五章 机器装配工艺过程设计第一节 概述 一、机器装配的基本概念 二、装配工艺系统图 一、机器装配的基本概念 零件是组成机器的最小单元 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。为套件进行的装配工作称为套装 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部装 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。 二、装配工艺系统图 装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程图称为装配系统图 第二节 装配工艺规程的制定 装配工艺规程的主要内容 1）分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2）拟定装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具。 5）确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。 一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 （一）原则 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 4）要尽量减少装配工作所占的成本。 （二）制定装配工艺规程的原始资料 产品的装配图及验收技术标准 产品的生产纲领 生产条件 二、制定装配工艺规程的步骤 1、研究产品的装配图及验收技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链 2、确定装配方法与组织形式 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑现有的生产技术条件和设备。 装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。 3、划分装配单元，确定装配顺序 4、划分装配工序 工序集中与分散 确定工序内容 确定工艺装备 制定操作规范 制定各工序装配质量要求、检测规范 确定工序时间定额，平衡各工序节拍 5、编制装配工艺文件 第三节 机器结构的装配工艺性 一、机器结构应能分成独立的装配单元 所谓划分成独立的装配单元，就是要求机器结构能划分成独立的组件、部件等。首先按组件或部件分别进行装配，然后再进行总装配。 例如： 卧式车床是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件组成 独立的部件装配完之后，可以在专门的试验台上检验或试车，待合格后再送去总装，各装配单元之间的装配及连接通常是很简单、方便的装配过程。 轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时，轴上零件需依次在箱内装配。当齿轮直径小于轴承孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。 传动齿轮箱的装配，图a中各齿轮轴系分别装配在大箱体上，装配过程十分不便 改为图b的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮箱内，成为独立的装配单元。既提高了装配的劳动生产率，又便于以后的维修 二、减少装配的修配和机械加工 表示车床主轴箱与床身的装配结构，主轴箱如采用山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作量很大，现采用所示平导轨定位，则装配工艺得到明显的改善。 圆锥齿轮两种不同的轴向定位结构形式。其中图a是采用修配轴肩的方式调整圆锥齿轮的啮合间隙，改为图b由削面圆销定位结构后，只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙。 在机器结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以从根本上减少修配工作量。图5-14表示车床溜板和床身导轨后压板改进前后的结构。图b结构就是以调整法代替了修配法。来保证溜板压板与床身导轨间具有合理的间隙。 表示两种不同的轴润滑结构，图a所示结构需要在轴套装配后，在箱体上配钻油孔，使装配产生机械加工工作量。图b所示结构改在轴套上预先加工好油孔，便可消除装配时的机械加工工作量。 图所示，将图a活塞上配钻销孔的销钉连接改为图b所示的螺纹连接，从根本上取消了装配中的机械加工。 三、机器结构应便于装配和拆卸 机器的结构设计应使装配工作简单、方便。其重要的一点是组件的几个表面不应该同时装入基准零件（如箱体零件）的配合孔中，而应该先后依次进入装配。 轴上的两个轴承同时装入箱体零件的配合孔中，既不好观察，导向性又不好，使装配工作十分困难。改成图b的结构形式，轴上右轴承先行装入，当轴承装入孔中3～5mm后，左轴承才开始装入孔中。此外，齿轮外径、右端轴承外径要比箱体左端孔径小一些，才能保证整