全员生产维对修(tpm).ppt

全员生产维修(TPM);目 录; 5、发生源和困难点问题对策 6、总点检 7、提高点检效率 8、目视管理 9、自主管理体制 四、效益最大化活动 1、效益最大化活动的定义和内容 2、生产效益化改善的基本思路 3、影响生产效益的四大损耗 4、设备综合效率 五、TPM的推进 1、TPM导入的准备 2、TPM的开展;TPM的定义TPM (Total Productive Maintenance)——全员生产维修;TPM定义（近期） 以追求生产系统效率化极限的企业为目标 构筑零损耗的预防管理机制 企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与 以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进;TPM的内容（八大支柱）;5、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。 6、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。 7、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。 8、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。;TPM的活动体系;TPM期待的效果;无形效果 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 员工精神面貌改观、自信心增强 积极进取的企业文化形成 企业凝聚力增强 企业形象改善;某企业TPM效果实例;新TPM活动体系;新TPM活动步骤;TPM活动方针和活动目标;改善提案活动的定义和目的;改善提案活动的主要特点;标准化提案格式的好处;个人提案表;激活改善提案活动;发现问题点;安全及5S方面的问题;现场;现场管理;现场改善;领导的行为科学管理;自主保全活动的定义;自主保全活动的意义;;TPM小组活动的主要内容;TPM小组活动的评价;以5S为中心的初期清扫;整理（一）;整理（二）;整理工作的实施;整顿;整顿工作的实施;清扫;清扫工作的实施;清洁;清洁工作的实施;素养;员工素养的提升;5S活动的管理;5S的作用;浪费;发生源和困难点问题;解决发生源和困难点问题步骤;改善成果总结;总点检的定义;设备点检分类（一）;发电机开机前点检表;发电机运行???检表;（续前表）;发电机周期点检表; 设备点检分类（二）;日常点检业务流程;定期点检业务流程;设备点检活动的实施;提高点检效率;目视管理的定义和特点;目视管理的要求;实施目视管理的方法;原则 让正确的行为易于实现 让错误的行为易于发现 让现场的规范、检查、清洁更容易保持 主要内容 生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的要求和现状公开化和图示化 现场工作标准和管理制度公开化和图示化 以清晣、标准化的视觉显示定置管理 生产作业的直观、形象和简洁 以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理;目视管理在设备管理中的应用;目视管理产生效益;开展5S活动的规章制度;自主管理体制;实施程序;实现自主管理的标志;效益最大化活动的定义和内容;效益最大化活动的课题;生产效率化改善的基本思路;影响生产效率的四大损耗;设备综合效率;提高设备综合效率;TPM导入的准备;TPM的开展