第十九章塔设备..pptVIP

分配锥是最简单的流体再分液装置，分配锤一般用于塔径较小的场合。当塔径较大时，可采用具有通孔的分配锤，增大通气面积，且气体通过时速度变化不大。 §19-4 塔设备的附件 除沫器 当空塔气速较大时，会出现塔顶雾沫夹带，造成物料流失，塔效率下降，还可能造成环境污染。因此需在塔顶设置除沫器，从而减少液体的夹带损失，确保气体的额纯度，保证后续设备正常操作 常用的除沫装置有丝网除沫器、折板除沫器以及 旋流板除沫器 为什么设置除沫器 一、丝网除沫器 优 点 比表面积大、重量轻、孔隙率大、使用方便，除沫效率高、压力降小 适用于 清洁的气体 二、折板式除沫器 优 点 结构简单，不易堵塞 缺 点 金属消耗量大，造价较高 裙座 塔设备常采用裙座支承。裙座可分为圆筒形和圆锥形两类。 圆筒形裙座制造方便，经济合理，应用广泛 圆锥形裙座可配置较多的地脚螺栓并具有足够大支承面积的基础环，始于塔径小且很高的塔 一、裙座的结构 裙座由裙座筒体、基础环、地脚螺栓座、人孔、排气孔引出管通道、保温支承圈等组成 。 二、裙座与塔体的连接 裙座与塔体的连接采用焊接。焊接接头可采用对接型式或搭接型式 三、裙座的材料 裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力，因此不受压力容器用材的限制 。可选用较经济的普通碳素结构钢。 常用的裙座材料为 Q235-AF 及Q235-A 若裙座设计温度 ≤ -20℃ 时，裙座筒体材料应选用16Mn。 如果塔的下部封头材料为低合金钢或高合金钢在裙座顶部应增设与封头材料 相同的短节。 第十九章塔设备 第十九章 塔设备 主要内容： 概述 板式塔 填料塔 塔设备附件 对塔设备的要求 §19-1 概述 精馏、吸收、解吸和萃取等单元操作； 工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，增湿、减湿 塔设备的应用 生产能力大，即气液处理能力大 操作稳定，弹性大 阻力小，能耗低 结构简单，用材少，制造、安装、维修容易 耐腐蚀，不易堵塞 塔设备的分类及总体结构 塔设备常见分类方法 （1）按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔； （2）按单元操作分为精馏塔吸收塔解吸塔萃取塔反应塔和干燥塔等 （3）按塔的内件结构分为板式塔、填料塔。 板式塔内装有 一定数量的塔盘 板式塔内装有 一定数量的塔盘 由图19-1 和图19-2 可以看出无论是板式塔还是填料塔除了各种内件不同以外它们均是由塔体裙座人孔或手孔接管除沫器吊柱等组成。 塔体是塔设备的外壳。 塔体支座起到固定位置和支撑载荷的作用。 人孔和手孔是为了安装、检修和装填填料的需要而设立的。 接管用于连接工艺管路，狮子与其他设备连成系统。 除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。 吊柱设置在塔顶，主要用于安装检修时调运塔内件 §19-2 板式塔 优点： 空塔速度高、生产能力大、传质效率高； 重量较轻、造价较低、检修清理容易 缺点： 结构复杂，阻力降大 分类： 根据传质元件 根据塔径大小 泡罩塔、筛板塔 浮阀塔、喷射塔等 整块式塔盘 分块式塔盘 整块式塔盘的板式塔 当塔径≤800mm时，采用整块式塔盘。 一、整块式塔盘的塔体结构 塔体由若干塔节组成，每个塔节中有一定数量的塔盘，塔节之间用法兰连接。 二、整块式塔盘的固定方式 分为定距管式、重叠式和支撑圈式三类 （1）定距管式塔盘 用定距管和拉 杆将几块塔盘固定在塔节内的一组支座上定距管起支承塔盘和保持塔板间距的作用。塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压板及压圈压紧。 （2）重叠式塔盘 优点：可以调节塔盘的水平度 缺点：结构复杂 应用：塔径大于700mm时 （3）支撑圈式塔盘 优点： 结构简单，便于制造 缺点： 降液板与塔壁间的 密封性差，影响塔板效率 三、整块式塔盘的结构 定距管式和重叠式整块塔盘有两种结构：角焊结构，翻边结构 （1）角焊结构 结构简单，制造方便，但在制造时要采取有效措施，减少焊接变形引起的塔板不平 （2）翻边结构 翻边结构的塔盘如图19-7 所示，塔盘圈直接由塔板翻边而成。因此可避免焊接变形如直边较短可整体冲压成型如图 19-7（a）所示，否则应另做一个塔盘圈与塔盘板对接焊制如图19-8(b)所示。 四、整块式塔盘与塔体内壁间的密封结构 为防止气体从塔盘四周进入塔盘上层空间，采用石棉线或聚四氟乙烯纤维编织填料密封塔盘圈与塔体内壁间的环隙， 五、塔盘上的降液管 降液管有圆形和弓形两种 分块式塔盘的板式塔 塔径在800~900mm以上的板式塔，多采用分块式塔盘，即将塔盘分位数块，并通过人孔送回塔内，装到焊于他体内壁上的固定件上。 一、分块式塔盘的塔体结构 塔体为焊制圆筒，部分塔节 二、分块式塔盘的塔板结构 分类：有自身梁式和槽式两种结构。