机械设备安装验收标准..pptx

冶金机械设备安装与验收;一、通用机械设备定装;4、设备调整垫板的准备与使用 机械设备垫板使用要合理适宜，以发挥垫板承受合理负载和保持设备稳定的作用。 不严格按要求安放垫板，会发生如下问题： 1）、每组垫板过高、过多时，会使设备出现失稳状态。 2）、每组垫板外露长短不一时，会形成受力不均。平垫露出台面10-30mm，斜垫露出台面40-50mm。 3）、大型、精密的设备垫板使用不合理时，致使负荷不能有效的传递到设备基础上，影响设备安全运转和使用效果。 4）、要求垫板组一般不超过三块，并少用薄垫板，平垫最厚的放下面，最薄的放中间。;第二节：装配 机械设备装配的工作要求十分严细，稍有粗枝大意，其后果将不堪设想。就是一般零部件的拆卸清洗工作质量的优劣，也将决定整个设备部件或是整台的设备能否使用。 设备零部件拆卸清洗工作要求做到： 1）工作场所必须清洁 2）拆卸前要熟悉图纸，对照图纸按步骤进行，并做好相应的记号 3）需加热后拆卸的机件，其温度应按设计或图纸说明书要求进行，拆下的零件要妥善保管，不得受潮、损坏等 4）清洗零件，清洗干净后要用干净布包住并做好保护 5）设备部件装配时，先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方面装配。;一、联轴器装配 机械设备传动部位不同轴度若是达不到技术标准要求，不仅引起联轴器因偏移、扭斜而损伤，同时还会使设备产生振动，致使轴承损伤及零部件损坏，严重时设备不能正常运行。 搞好联轴器的装配工作，首要是搞好设备的定心工作。设备定心工作，不仅要使径向、轴向偏移、扭斜数值调到最低，同时要使联轴器端面间隙调整到规定的数值。 ;二、联轴器对中 联轴器装配完后，将要进行的下一步工作即为联轴器对中，两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 根据联轴器的型式不一样，它的对中要求也不尽一样，根据使用工况不一样，其允许的误差范围也不一样。所以对中前先要整理出联轴器的标准，以方便对联轴器进行调整。 根据转速与联轴器类型，对中要求数据如下表： ;电机转速;电机找平找正都会遇到以下四种现象： ; 安装联轴器时，先将两半联轴器分别安装在想要联接的两轴上，然后将从动机构找平找正，再以从动机构为基准来找正主动机，故找正时只需调整主动机。 ;联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下： 1）、角尺和塞尺的测量方法 2）、用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡） 3）、百分表测量法（单表、双表、三表） 4）、激光对准仪;三、滑动轴承装配 滑动轴承类型比较多，如常见的有对开式滑动轴承、整体式滑动轴承、关节轴承、含油轴承、尼龙轴承、液体摩擦轴承等。 对开式滑动轴承的装配主要包括轴承的清洗、检查、刮研、间隙调整等步骤。 1、轴承的清洗与检查 先核对轴承的型号，然后用清洗煤油或清洗剂清洗干净。轴瓦的质量检查可用小铜锤沿轴瓦的表面顺次轻轻的敲击，根据声音判断有无裂纹等缺陷。 2、轴承座的固定 轴承座通常是用螺栓固定在机体上，安装轴承座时，应先把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心线进行调整。同一传动轴上的所有轴承的中心线应在同一轴线上。安装时可用拉线及平尺的方法来找正，之后用涂色法检查轴颈与轴瓦表面的接触情况，符合要求后，将轴承座牢固地固定在机座或基础上。;3、轴瓦的刮研 刮研轴瓦应在设备精确找正后进行。刮研前应先检查瓦背与轴承体的接触面积和接触斑点，接触应均匀。下轴瓦（受力轴瓦）与轴承座的接触面积不得小于60%，上轴瓦（不受力轴瓦）与轴承盖的接触面积不得小于50%。轴瓦与轴承盖、座的接触斑点为1-2点/25*25mm。未达到要求时，可进行刮研。 刮研轴瓦的顺序一般应先刮下瓦，后刮上瓦。刮研下瓦时，应注意找好轴的水平度。