机械制造基础第1、2、3章小结..ppt

4．回火 — 将淬火后获得马氏体组织的钢重新加热到AC1以下的某一温度，经保温后缓慢冷却到室温这一热处理过程。 淬火钢不经过回火一般不能直接使用。 目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。对某些高淬透性的合金钢，可降低硬度，以利加工。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。 第三章 钢的热处理 回火转变产物的组织与性能 淬火钢回火后的组织有： ① 回火马氏体 ② 回火托氏体 ③ 回火索氏体 (3) 回火分类和应用 低温回火（150～250℃）， 目的：是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度和耐磨性。 中温回火（350～500℃）， 目的：是使钢获得高弹性，并保持较高硬度和一定的韧性。 高温回火（500～650℃）,可达硬度： 20—35HRC， 目的：具有适当的强度，高塑性和韧性等综合性能。 习惯上将淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理，简称“调质”。调质广泛用于处理重要的结构零件，如轴、齿轮等,以提高零件的综合力学性能。 第三章 钢的热处理 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。 目的：采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。 表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。 3.4 表面热处理 3.4.1 表面淬火 表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火温度，而心部仍保持AC1以下温度，再迅速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温回火，就能获得要求的性能。 根据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种： 1．火焰加热表面淬火法 2．感应加热表面淬火法3．激光加热表面淬火法 　 第三章 钢的热处理 感应加热表面淬火后的回火，一般只进行低温回火。 1．渗碳 目的：使零件表面获得高硬度，心部获得较高的强度和韧性。 一般渗碳零件的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→精加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。 渗碳后的零件必须进行淬火与回火处理。 3.4.2 化学热处理 化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。使工件表面与心部具有不同的机械性能或特殊的物理、化学性能。 常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗铝、渗铬、 渗硼、渗硫等。 2．氮化 第三章 钢的热处理 氮化后工件表面具有很高的硬度和耐磨性，并且具有良好的耐腐蚀性和疲劳强度。 氮化后不需淬火。 3．碳氮共渗 把碳和氮同时渗入零件表层的过程称为氰化。 根据处理温度的不同分为高温、中温和低温氰化。 4．其它化学热处理方法 * * 铁碳合金相图是在平衡状态下，即加热和冷却速度极为缓慢，并在要求的温度范围内保持相当长的时间后所得的相图。实际生产中，加热和冷却十分迅速，达不到平衡状态，钢常常经受各种速度的冷却，因而出现非平衡组织，如贝氏体、马氏体等。 * * 合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析 * * 二、材料的性能包括： * 使用性能： 工艺性能： 铸造性能；锻造性能；焊接性能；切削加工性能等。 1)力学性能：强度；硬度；塑性；韧性；疲劳强度。 2)化学性能：耐腐蚀性；抗氧化性。 3)物理性能：密度；熔点；热膨胀性；磁性；热导性； 电导性等。 第一部分 工程材料与热处理 第1章 材料的力学性能 工程材料 金属材料 非金属材料 复合材料 黑色金属 除黑色金属以外其它金属，如铜、铝和镁等。 有色金属： 铬 铁 锰 一、工程材料的分类 1）强度 由于所受载荷的形式不同，金属材料的强度可分为： * 金属材料的强度可通过拉伸试验来测定 1.强度是指金属材料在载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 抗拉、抗压、抗弯、抗扭、抗剪强度等。 一般情况下多以静载荷下抗拉强度作为判别金属材料强度高低的基本指标。 弹性变形 塑性变形 三、材料变形 根据载荷性质、零件受力情况可分为： 静载荷——是指逐渐而缓慢地作用在工件上的力。 动载荷——包括冲击载荷和交变载荷等。 四、材料的力学性能 图 △l(mm) F(N) 0 e s b k Fe Fs Fb 图1-2 力—伸长曲线 2．力—伸长曲线 * 其中有三个载荷值较重要，即: Fe—弹性范围内的最大载荷（N）； Fs —最小屈服载荷（N） ； Fb —最大载荷（N） 。 1、oe段：弹性变形阶段 2、es段：塑性变形阶段 3、S点： 屈服点 4、b点：出现缩颈现象， 拉伸力达到最大值， 试样即将断裂。 弹性极限σe 屈服强度σs