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压力容器安全状况等级评定二〇一〇年一十一月 一、压力容器安全状况等级的引入 压力容器安全状况等级的确定，是根据压力容器的具体检验结果，进行综合评定，并以其中项目等级最低者，作为整台设备的评定级别。因此在压力容器检验过程中，对于检验周期的确定，主要是根据安全状况等级来定。 一、压力容器安全状况等级的引入 （一）检验周期 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年； 4、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 5、压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。 一、压力容器安全状况等级的引入 6、实施RBI的压力容器，可以采用如下方法确定其检验周期： ①参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过9年。 ②以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9年。 一、压力容器安全状况等级的引入 （二）检验周期的延长 1、对安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长： ①非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年； ②介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年； 一、压力容器安全状况等级的引入 ③装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。 一、压力容器安全状况等级的引入 （三）检验周期的缩短 有以下情况之一的压力容器，全检周期应当适当缩短： 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； 2、材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 一、压力容器安全状况等级的引入 4、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正 常检验周期不能保证安全使用的； 5、停止使用时间超过2年的； 6、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7、设计图样注明无法进行耐压试验的； 8、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 一、压力容器安全状况等级的引入 9、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需 要进行全面检验； 10、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11、球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)； 12、搪玻璃设备。 一、压力容器安全状况等级的引入 （四）监控使用 对于安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。 在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 二、压力容器安全状况等级的应用 在用压力容器根据定期检验的结果划分安全等级，其原因主要是从压力容器的失效角度来考虑的，我们可以将压力容器视为串联系统，其失效总是由最薄弱的环节引起的，其它环节无法对最薄弱环节进行补偿。因此，必须以各检验结果中的最低等级作为压力容器的安全等级。 二、压力容器安全状况等级的应用 1、主要受压元件的材质 ①用材与原设计不符，定为4级或者5级。 ②材质情况不明，可以定为3级或者4级；移动式压力容器和液化石油气储罐，定为5级。 ③材质劣化定，为4级或者5级，如果缺陷可以修复并且能够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级。 二、压力容器安全状况等级的应用 2、压力容器结构不合理 ①封头参数不合标准,可以定为2级或3级。 ②封头与筒体的连接形式问题，可以定为4级或者5级。 ③焊缝布置不当，可以定为3级、4级或者5级。 ④焊缝结构问题，可以定为3级、4级或者5级。 ⑤开孔位置不当，可以定为2级、3级、4级或者5级。 二、压力容器安全状况等级的应用 3、内、外表面裂纹（检：40条） ①有裂纹，经打磨消除，不影响定级。 ②有补焊或者需进行应力分析后，表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。 ③裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。 ④凹坑的深度超标的，计算无量纲参数。 二、压力容器安全状况等级的应用 (一)进行无量纲参数计算的凹坑应当满