金属材料与热处理第五章..ppt

钢的热处理分类 二、回火 将淬火后的钢再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫回火 2．回火的目的 1．回火的概念 （1）消除内应力 （2）获得所需要的力学性能 （3）稳定组织和尺寸 3．回火时钢的组织与性能的变化 马氏体的分解 残余奥氏体的转变 渗碳体的形成 渗碳体的聚集长大 40钢的力学性能与回火温度的关系 80～200℃ 200～300℃ 300～400℃ 400℃以上 从右图可知，随着回火温度的升高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高 4．回火的方法和应用 广泛用于连杆、曲轴、齿轮及车床主轴等承受 交变载荷或冲击的重要零件。如用45钢制作的 车床主轴 回火索氏体 性能：具有良好的综合力学性，强度、硬度、塑性和韧性具有良好的配合，硬度达到200-330HBW 500～650℃ 高 温 回 火 弹性零件及热作模具等。如60Si2Mn制作的机车弹簧 回火托氏体 性能：具有高的弹性极限、屈服强度和适当的韧性，硬度可达35-50HRC 350～500℃ 中 温 回 火 主要用于高碳钢、合金工具钢制造的刀具、量具、 冷冲模具、轴承零件及其他要求硬而耐磨的零件。 如T12钢制作的锉刀 回火马氏体 性能：具有较高的硬度（58-64HRC），高的耐磨性和一定的韧性 150～250℃ 低 温 回 火 应用 回火组织及性能 加热温度 类型 生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。 调质 调质钢与正火钢相比，不仅强度较高，而且塑性、韧性远高于 正火钢。重要零件均采用调质处理 。 45钢正火或调质后力学性能比较 210～250 80～120 20～25 750～850 调质 162～220 50～80 15～20 700～800 正火 HBW αK(J/cm2) A(%) Rm（MPa） 热处理状态 淬火与回火的应用 硬度和耐磨性要求较高的零件，如工具、量具、冷作模具和在摩擦条件下工作的机械零件（如滚动轴承）等，此类零件一般选用高碳钢制作，可采用淬火和低温回火处理。 强度要求较高的弹性零件（如弹簧）和部分热作模具等，此类零件一般选用中、高碳钢制造，为了获得较高的弹性和必要的韧性，可采用淬火和中温回火处理。 综合力学性能要求较高，强度、塑性和韧性需有良好配合的零件，如轴类零件、齿轮、连接件、结构件等，此类零件一般选用中碳结构钢制造，为了获得所要求的力学性能，可采用淬火和高温回火处理，即调质处理 。 第四节 钢的表面热处理和化学热处理 表面热处理和化学热处理是对工件表面进行硬化的热处理方法，其主要目的是改变工件表面的成份或组织，提高表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持良好的强度、塑性和韧性。 一、表面热处理 表面热处理 表面淬火和回火 物理气相沉积 化学气相沉积 表面淬火 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 用氧—乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热，随之快速冷却的工艺称为火焰加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面局部加热，然后快速冷却的淬火工艺，称为感应加热表面淬火 二、化学热处理 将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，以改变表层中的化学成分和组织，从而改善工件表面性能的热处理工艺，称为化学热处理 。 化学热处理分类 渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗硼 渗金属 化学热处理 三个基本过程 分解 吸收 扩散 最常用 1．钢的渗碳 将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学 热处理工艺称为渗碳 。 渗碳用钢 低碳钢或低碳合金钢，常用渗碳用钢有15、20、20Cr、 20CrMnTi、20SiMnVB等 渗碳分类 气体渗碳 固体渗碳 液体渗碳 渗碳件的一般工艺路线 锻造 正火 机械加工 渗碳 淬火 低温回火 精加工 渗碳后的工件需进行淬火及低温回火，使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度及较高的塑性和韧性 2．钢的渗氮 在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面以形成高氮硬化层的化学 热处理工艺称为渗氮 。 提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度 渗氮目的 渗氮用钢 最常用的是38CrMoAl，其次是35CrMo、18CrNiW等 常用渗氮方法 气体渗氮 离子渗氮 渗氮件的一般工艺路线 锻造 退火 机械粗加工 调质 机械精加工 去应力退火 粗磨 渗氮 精磨或研磨 3．碳氮共渗 在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中的化学热处理 称为碳氮共渗。 按使用介质分