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第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 第六章 搅拌聚合釜的传热与传质 第七章 搅拌聚合釜的放大 第八章 聚合过程及聚合反应器 第九章 聚合工艺实例分析 第五章 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 第一节 概述 第二节 搅拌釜内流体的流动状况 第三节 搅拌器的构形及选择 第四节 搅拌功率的计算 第五节 搅拌器的流动特性及转速的确定 第六节 搅拌器的混合特性 第七节 搅拌釜中的分散过程 第一节 概述 搅拌:混合 搅动 悬浮 分散 搅拌反应器的作用 推动液体流动,混匀物料 产生剪切力,分散物料,并使之悬浮 增加流体的湍动,以提高传热速率 加速物料的分散和合并,增大物质的传递速率 在高粘体系,可以更新表面,促使低分子物蒸出 第二节 搅拌釜内流体的流动状况 流体流动影响因素:搅拌方式,釜体、搅拌器和釜内构件(挡板、导流等)的几何型式、尺寸、安装位置,操作条件(转速)以及所处理物料的物性等。 流况:流体速度向量的方向 一 循环流动与剪切流动 循环流动:凝集流体、气泡、液滴 剪切流动:小气泡、液滴分散成更小的微滴(速度梯度) 二 搅拌雷诺数与流态 三 挡板与导流筒 第三节 搅拌器的构形及选择 一 搅拌器的构形 二 搅拌器的选用 选用原则 保证物料的混合 消耗最少的功率 所需费用最低 操作方便,易于制造和维修 第四节 搅拌功率的计算 组成 搅拌器所消耗的能量 搅拌轴封所消耗的能量 机械传动所消耗的能量 目的 搅拌功率是衡量搅拌强度的主要物理量 搅拌功率是搅拌器机械设计的基本数据 根据搅拌功率可选用搅拌电机 第五节 搅拌器的流动特性及转速的确定一 搅拌器的循环特性 二 搅拌转速的确定 考虑因素 反应体系对搅拌效果的要求 反应物料的用量及特性 经济因素 混合和搅动类型的搅拌转速的确定 设计混合和搅动类型的搅拌装置的步骤 1、根据生产任务确定搅拌釜容积和釜径; 2、选定桨叶直径与釜径比值D/T,初步求出桨叶直 径D; 3、根据所需搅拌程度确定搅拌等级和总体流速; 4、计算搅拌桨叶的排出流量; 5、运用雷诺准数和排除流量关系图,求算搅拌桨 叶转速 6、对搅拌桨叶直径进行黏度校正; 7、计算搅拌桨叶的轴功率消耗。 颗粒悬浮类型搅拌转速的确定 第六节 搅拌器的混合特性 一 混合机理及混合特性 扩散方式:主体对流扩散(循环流动) 涡流扩散(剪切流动) 分子扩散 二 混合时间:经过搅拌使物料达到规定均匀 程度所需的时间θM 第七节 搅拌釜中的分散过程 分散动力:剪切应力 分散阻力:界面张力、液滴内的黏性力 分散机理:黏性剪切分散 各向同性湍流分散 各向异性湍流分散 合并机理:布朗运动 层流速度差 湍流 合并过程: 两个液滴相遇碰撞; 两液滴间的连续相液体被排出,液滴直接接触; 在液滴接触处的表面膜破坏,液滴融合在一起。 第六章 搅拌聚合釜的传热与传质 第一节 聚合过程的传热问题 聚合速率 1、减速型(离子型聚合、缩聚反应) 2、加速型(自由基聚合) 3、匀速型 第二节 搅拌聚合釜的几种传热方式 传热装置要求:传热速率高、结构简单、 避免有易引起挂胶的粗糙表面及导致结垢 的死角、易于清洗。 传热方式:间接传热 传热装置:夹套、内冷件、回流冷凝、体 外循环冷凝器等。 夹套 内冷件 回流冷凝 体外循环冷凝器 Q=KA(ti-t1) K 总传热系数,Q 传热速率,A 传热面积, ti 过程流体的温度,t1 载热体的温度 N=KLa(CS-CL) KL 传质膜系数,N 单位体积的传质速率, a 单位体积的界面积, CS 与固相表面相接触的流体中的浓度,
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