辉钼矿悬浮态焙烧试验研究.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.09.010 赵博，陈延信，胡亚茹 (西安建筑科技大学 粉体工程研究所，西安 710055) 摘要：采用“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫，然后在回转窑内脱除残余硫，在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明，相对于焙烧时间而言，焙烧温度对残硫量的影响相对较小；在脱硫率≤80%时，绝大部分氧化钼以MoO2形式存在，不会产生MoO3大量升华损失的情况；在焙烧温度700~780 ℃、物料停留时间1~3 s时，悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率；相对于堆积态焙烧，脱硫效率大大提高。 关键词：辉钼矿；悬浮态焙烧；预反应；表观脱硫率 中图分类号：TF841.2；TF806.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）09-0000-00 Study on Suspension Roasting of Molybdenite ZHAO Bo, CHEN Yan-xin, HU Ya-ru (Institute of Powder Engineering, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’ Abstract: The pre-reaction process of molybdenite and effects of roasting temperature and time on desulfurization rate of molybdenite in simulated suspension roasting device in laboratory were studied by “two-stages roasting process”, i.e., most of the sulfur was removed in device by suspension roasting and the residual sulfur was removed in rotary kiln. The results show that with the desulfurization rate of ≤80%, the majority generation is MoO2. In suspension pre-reaction test device, the apparent desulfurization rate of molybdenite is above 50% in conditions of suspension roasting temperature of 700~780 ℃, and remaining time of 1~3 s. The desulfurization efficiency is greatly improved compared to accumulation roasting process. Key words：molybdenite; suspension roasting; pre-reaction; apparent desulfurization rate 目前的反射炉焙烧工艺、回转窑焙烧工艺和多膛炉焙烧工艺采用堆积态或半堆积态焙烧方式，存在热效率低、单机台时处理能力小、能耗高等缺点[1-3]。悬浮焙烧技术具有气固之间换热传质速率高、反应速率和热效率高等优点。悬浮态焙烧时，颗粒之间不是固定接触，使辉钼矿烧结的可能性减小[4-6]。针对现有工艺存在的问题，本文提出了“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中高温快速脱除大部分硫，在回转窑内低温脱除残余硫。这样一方面可以将MoS2氧化反应产生的大量热从传统的回转窑转移到预反应器中，避免温度过高引起的烧结和氧化钼的升华；另一方面悬浮态焙烧提高了MoS2转化为氧化钼的反应速率，提高了热效率和台时产能。本文以河南栾川钼精矿为原料进行了模拟悬浮态焙烧试验，在自行设计的小型预反应装置上着重研究辉钼精矿的预反应过程。 1 试验原料 该辉钼矿精矿油分和水分含量为3.98%，样品粒径0~210 μm，平均粒径53.60 μm。主要化学成分（%）：Mo 49.50、S 31.40、SiO2 5.12、CaO 1.65、PbO 0.11、Fe2O3 1.80、Al2O3 3.08、CuO 0.15。微观形貌如图1所示。 图1 辉钼矿的SEM形貌 Fig.1 SEM microstructure of mo