静电喷涂工艺及喷涂产品检验..ppt

静电喷涂工艺及产品检验 静电喷涂工艺流程介绍 前处理 前处理的定义 前处理全称为”漆前表面处理” ,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理. 前处理的主要目的 1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求 除锈 静电喷涂的主要作用： 1.装饰 2.防锈 没除锈直接喷涂的话,锈就直接被盖住了,但很快就会将表面涂层顶掉了 除油 如果表面油污没除干净,涂层附着力会很差,其至会出现用手指擦掉的情况,先展第一次送终极篮球的物料,控台就出现过这种状况 表面调整 作用:使需要磷化的金属物料表面改变微观状态,促使磷化过程中得到均匀,致密的磷化膜,并提高磷化速度. 有一些小喷涂厂是没有这个流程的,导致磷化出来的物料表面是很粗糙的,直接喷粉表面外观同样很粗糙,他们就采取用钢丝轮打磨的方法,来得到比较光滑的表面,这种方法是不可取的,后面打磨会破坏磷化膜 ,影响其耐腐蚀性的年限.有些产品5年甚至10年都不会生锈,而有些产品刚喷出来没问题,放2个月就起泡了,慢慢生锈,然后将涂层顶起来,掉漆了.这也是一个比较重要的原因 磷化 磷化的作用 1.防锈 2.增强涂层的附着力 磷化采用的磷酸盐溶液,主要是锌系磷酸盐,我们在有些喷涂厂看到的磷化后的物料,有的是五彩的,这是磷酸锌铁; 有的是灰色的,这是磷酸锌 静电喷涂 粉末吸附示意图 固化 固化是指使静电吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜的工序。（热塑性粉末的固化是完全的物理变化，热固性粉末含有化学变化） 2.缓蚀作用 喷涂产品检验方法 2.涂层性能测试 膜厚:沙纹60以上 皱纹及普通50以上 膜厚直接关系到涂层的防腐蚀性能,所以一般将其列在性能测试里面,比较浅的颜色膜厚不够目测较容易,看起来漏底.颜色深的就比较困难,目测漏底的涂层不一定达不到厚度,但影响外观,目测合格涂层厚度也不一定够.检验时,一定是两者结合,比较专业的厂家都会有膜厚计. 谢谢 * * 品质部 陈盛为 2014-2-11 静电喷涂以金属基材为主，尤其以铁系基材为主，其具体工艺流程如下： 除锈 除油 中和 表调 磷化 烘干 冷却 除尘 喷涂 烘烤固化 冷却 检验 包装 从除锈到磷化结束这一阶段称之为前处理 除锈的方法:1.喷砂(机械除锈) 2.酸洗(一般采用HCL+H2SO4) 中和 油类物质是呈酸性的,所以用碱性物质除油,一般用NAHCO3,现在厂家都生产 的有除脂粉,另外会加入一些消泡剂 因为在除油过程中,不可能保证产品上的油类物质与除脂粉刚好完全中和,但上面残留的碱是会腐蚀基材的,所以一定要有一个中和的过程,以去除残留的碱性物质 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。 原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。 静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。 工件经过挂具通过输送链接地(接地极)， 这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面， 依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的粉状涂层。 手动喷枪 自动喷枪 第一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末均匀吸附在工件表面。 第二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。 第三阶段：随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了 固化过程分为熔融、 流平、 胶化和固化4 个阶段。 熔融：温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化，此阶段粉末粘度逐步降低。 流平：粉末全部融化后开始缓慢流动， 在工件表面形成薄而平整的一层， 此阶段称流平，此阶段粉末粘度降至最低 胶化：随着粉末的化学反应进行，流平的粉末粘度增加至胶体状态，流动性降低（树脂与固化剂间的交联反应）。 固化：温度继续升高和时间的继续，粉末涂层彻底转化为固态。 熔融、 流平、 胶化是涂层的固化过程中的液体状态，固化为最终的固体状态 这主要是磷化层起作用,磷化层的作用一就是防腐蚀,二就是增强涂层的附着力 防腐蚀的原理 1.屏蔽作用:涂层隔开金属基材与空气的直接接触 涂层并不能完全阻止环境对物件的腐蚀,因为所有的高聚物