《J BT1266-199325～200mW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》.pdfVIP

J 32 JB/T 1266 －1993 25~200 MW 汽轮机 轮盘及叶轮锻件技术条件 1993-09-21 发布 1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1266－1993 25~200 MW 汽轮机 代替JB 1266—85 轮盘及叶轮锻件技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了25~200 MW 汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规定、 试验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于25~200 MW 汽轮机转子轮盘和叶轮用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。 2 引用标准 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 229 金属夏比（U 型缺口）冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 2106 金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法 GB 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB 6397 金属拉伸试验试样 GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 JB 1582 汽轮机叶轮超声波探伤方法 JB/ZQ 6101 锻钢件的磁粉检验方法 JB/ZQ 6117 钢制品的机械性能试验方法 3 订货要求 3. 1 需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、锻件级别、相应技术要求、检验项目 及本标准要求以外的检验项目。 3. 2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样。 3. 3 轮孔直径加60 mm 范围内有特殊要求时应提供轮孔精加工尺寸。 4 技术要求 4. 1 制造工艺 4. 1. 1 冶炼 4. 1. 1. 1 锻件用钢应用碱性电弧炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4. 1. 1. 2 在浇注前或浇注时钢水应进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。 4. 1. 2 锻造 4. 1. 2. 1 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害 缺陷。 4. 1. 2. 2 采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压机应有足够的吨位，以使 锻件的整个截面锻透。锻件镦粗前，锻坯的轴向高度至少应为锻件厚度的两倍。 4. 1. 3 热处理 机械工业部 1993-09-21 批准 1994-07-01 实施 1 JB/T 1266－1993 4. 1. 3. 1 锻后热处理为正火和回火。 4. 1. 3. 2 锻件粗加工后进行淬火加回火的性能热处理。回火冷却速度不应大于25 ℃/h 。 4. 1. 4 机械加工 4. 1. 4. 1 在性能热处理之前，应对锻件的所有表面进行粗加工。 4. 1. 4. 2 锻件的尺寸精度和表面粗糙度应符合订货图样的规定。 4. 1. 5 在制造过程中，锻件不得进行焊接。 4. 2 化学成分 4. 2. 1 熔炼分析的化学成分应符合表1 规定。 4. 2. 2 成品锻件的化学成分应符合表1 规定，但允许有表2 规定的偏差。 表 1 化学成分 % 钢 种 C