精整设备常见故障及排除方法二..ppt

精整线常见故障及排除办法（二） 精整区常用设备（圆钢后处理工序） 1、抛丸机 2、矫直机（两辊、多辊） 3、倒棱机 4、修磨机 5、探伤机 6、自动打捆机 7、称重台架 8、辊道及其他配套设备 抛丸机上料台架 矫直机上料台架 矫直机 矫直机下料台架 倒棱机磨头一 倒棱机磨头二 探伤机 平托机构 称重台架 ? 抛丸机常见故障、原因分析及处理 抛丸机设备组成 抛丸机上料台架 抛丸机输入辊道、输出辊道 抛丸机（机内输送辊道、斗式提升机、螺旋输送机、布料器、抛丸器、除尘系统、电气控制系统） 抛丸机 抛丸室 抛丸器 叶轮体 螺旋输送器 斗式提升机 除尘器 精整线最常见的一种故障及原因分析 传感器失灵，造成自动程序不能正常运行 原因： ☆弯钢撞坏传感器 ☆传感器固定方式不当 ☆吊钢时不注意吊坏传感器 抛丸机常见故障、原因分析及处理 一、抛丸效果不好 症状：▲表面氧化铁皮清理不干净，圆钢表面呈阴阳状 原因：▲布料器布料不均匀（调整布料器） ▲丸料少 （加入新丸料） ▲导料管堵塞（疏通处理） ▲抛射区域不合理（调整抛丸器定向套角度） ▲抛丸量不够（调整阀插板位置） ▲丸料结块或使用过久（更换丸料） ▲辊道输送速度过快（调整辊道转速） ▲工件锈蚀严重或有污迹 （重抛或除去污迹 ） ▲抛丸器皮带打滑（调整或更换皮带） 抛丸机常见故障、原因分析及处理 二、斗式提升机不运转 原因：△卡住 （去掉提升机底部过大颗粒） △皮带打滑 （调整涨紧装置） △丸粒添加不当（斗式提升机一边运转一 边加丸粒） 抛丸机常见故障、原因分析及处理 三、抛丸器振动较大 原因☆叶片磨损严重，不平衡（更换叶片） ☆叶轮体磨损严重 （更换叶轮体） ☆轴承烧坏 （更换并加注润滑脂） 抛丸机常见故障、原因分析及处理 四、抛丸器有异常响声 原因：◇弹丸不符合要求 （更换弹丸） ◇丸料内有较大颗粒物料（检查清 除大颗粒物料） ◇抛丸器护板松动 （拧紧螺栓） ◇结合盘螺栓松动 （拧紧螺栓） 矫直机常见故障、原因分析及处理 一、矫直机咬入困难 原因： ☆圆钢头部弯曲严重超标（挑出） 导向套磨损（焊补调整处理） ☆矫直辊角度调整不当（调整处 理） ☆矫直辊磨损严重（更换矫直辊） 矫直机常见故障、原因分析及处理 二、矫直效果差 原因：☆圆钢弯曲率超标＞10‰（挑出 或重新矫直） ☆矫直辊调整不当（重新调整到 合适位置） ☆矫直辊磨损严重（更换矫直辊） 矫直机常见故障、原因分析及处理 三、压上、调角调不动 原因： ◇集灰卡死（清除集灰） ◇机械卡死（检修处理） ◇ 电机损坏（更换电机） 矫直机常见故障、原因分析及处理 四、压下、调角调不动 原因：设计问题 (隔离套材质选择不 当） 倒棱机常见故障、原因分析及处理 一、螺旋辊跳齿 原因： ☆螺旋辊铜套磨损（更换铜套） 倒棱机常见故障、原因分析及处理 二、圆钢在提升机斜板上不滚动 原因：☆斜板表面磨损不均，有局部凹坑 （更换或修补提升机斜板）。 ☆圆钢弯曲度超标（重新矫直或人 工 干预）。 探伤机常见故障、原因分析及处理 一、超声波探伤机旋转体卡死 原因：▲飞边或异物卡在旋转体与固定 水套之间。（清除异物） ▲轴承损坏（更换轴承） ▲安装调整不当。 探伤机常见故障、原因分析及处理 二、探头调整困难 原因： ☆探头盘与旋转头之间间隙偏小。 （修磨探头调整盘） ☆探头盘与旋转头之间有沉集的杂 物（清洗探头盘） 打捆机 打捆机 打捆机常见故障、原因分析及处理 一、断线 原因☆打捆线质量问题，扭结性能差 （更换打捆线） 打捆机常见故障、原因分析及处理 二、扭结后切断困难 原因： ☆扭结头磨损（更换扭结头） 扭结头 超标弯钢对精整线设备的影响