锅炉钢架焊接施工方案设计.docxVIP

锅炉钢架焊接施工方案 1．适用范围 本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。 2．编制依据 2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料 2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》 3．工程概况及主要焊接工程量 3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。 3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。 4．作业人员资格要求及管理 4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。 4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。 4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。 4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。 4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。 4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。 5．主要工具、机具要求 5．1焊机必须运行完好且性能可靠。 5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。 5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。 5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计） 6．材料要求 6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。 6．1．2焊接材料库应配置焊条烘箱。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。 6．1．3所用J506焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h ，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。 6．2环境条件 6．2．1环境条件应符合下列要求: 1) 风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）。 2) 相对湿度小于90％，环境温度：A-1类为－10℃；A-II 、A-III 、B-I 类为0℃；B-II 、B-III 为5℃；C 类不做规定。 3) 非下雨、下雪天气。 6．2．2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 6．3焊接方法。锅炉钢架全部采用Ds 方法焊接。 7．焊接施工程序 7．1焊前准备 7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。 坡口形式简图：（如构件厚度≤16mm ，可采用双“V ”型坡口） 7．1．2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm 范围内油污、铁锈等。 7．1．3焊口的局部间隙过大时, 应设法修整到规定尺寸, 严禁在间隙内加填塞物。 7．2焊接材料选用（见下表） 7．3点固焊 7．3．1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。 7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 7．3．3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。 7．5焊接工艺要点 7．5．1钢Q345B 对接焊接规范参数如下： 7．5．2 柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。 7．5．3应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。 7．5．4为防止变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。 7．5．5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。 8．质量控制检查 8．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。 8．2焊缝外观质量标准执行《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL/T869-2012）及《 火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012。具体要求如下： 8. 3焊接质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。质量检查项目按照《 火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012标准执行。焊接接头的质量检查按照先外观检查后内部检查的原则进行。 8. 4 焊接前检查应符合下列规定：焊件表面的清理符合DLT869-2012标准的规定；坡口加工符合图纸要求；组对尺寸、焊接预热符合DLT869-2012标准的规定。 8. 5 焊接过程中的检查应符合下列规定：焊